[发明专利]稳定转动的双轴转轴有效

专利信息
申请号: 201410208944.8 申请日: 2014-05-16
公开(公告)号: CN105020259B 公开(公告)日: 2017-08-15
发明(设计)人: 洪进兴 申请(专利权)人: 洪进兴
主分类号: F16C11/04 分类号: F16C11/04
代理公司: 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139 代理人: 孙皓晨,李林
地址: 中国台*** 国省代码: 台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 稳定 转动 转轴
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种稳定转动的双轴转轴,尤指使用于双页式电子产品,进而顺利的带动电子产品的上盖朝向下盖翻转的双轴转轴。

背景技术

现今双页式电子产品,如:笔记本电脑、智能手机……等,由下盖以及上盖所组成,且部分双页式电子产品的上盖可翻掀至下盖底面,让双页式电子产品可做为平板电脑使用,一般而言,此种可做为平板电脑使用的双页式电子产品,是利用双轴的转轴装置来达成其翻掀动作,如中国台湾TWM460957、中国CN102261371A等专利,前述专利主要是利用一连杆偏心枢接二转轴,其中一转轴转动时,强制带动另一转轴转动,迫使二转轴同时转动,让电子产品的上盖可翻掀至下盖底面,但此种作法经申请人不断的研究与试作后发现,利用连杆强制使二转轴同时产生转动,二转轴上的枢接柱会承受非常大的应力,导致枢接柱断裂,此种情形在转轴启始转动时更加严重,且现今电子产品不断地朝向轻薄短小发展,转轴装置也必须不断地缩小体积,枢接柱发生断裂的情形也更加地容易发生;再者由于二转轴是同时转动,由于转动角度的偏差,常常会发生卡死的情形,造成转轴装置无法使用。

因此,要如何解决上述现有的问题与缺失,即为相关业者所亟欲研发的课题所在。

发明内容

本发明的主要目的乃在于,利用连动件让双轴转轴反复产生第一转轴转动与轴筒绕行第二转轴转动,以避免双轴转轴发生断裂或卡死等情形而无法使用。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:

一种稳定转动的双轴转轴,其特征在于:至少设置有轴筒、转轴组、传动装置以及连动件,其中:

该轴筒具有基部,基部上方端一侧朝向另一侧弯折延伸有第一抵压部,使第一抵压部与基部之间形成有第一转轴空间,且第一抵压部末端与基部之间形成有第一缺口,而基部下方端一侧朝向另一侧弯折延伸有第二抵压部,使第二抵压部与基部之间形成有第二转轴空间,且第二抵压部末端与基部之间形成有第二缺口,而第一缺口与第二缺口位于基部的不同侧方;

该转轴组具有第一转轴与第二转轴,第一转轴设置有第一轴部,第一轴部位于轴筒的第一转轴空间内,且第一轴部末端延伸有第一定位部,而第二转轴设置有第二轴部,第二轴部位于轴筒的第二转轴空间内,且第二轴部末端延伸有第二定位部;

该传动装置具有第一传动件与第二传动件,第一传动件表面中央处设置有第一连接孔,第一连接孔固定连接于转轴组的第一定位部,且第一传动件表面于第一连接孔一侧凸设有第一限位柱,而第二传动件表面中央处设置有第二连接孔,第二连接孔固定连接于转轴组的第二定位部,且第二传动件表面在第二连接孔一侧凸设有第二限位柱;

该连动件表面二端分别设置有第一限位孔与第二限位孔,传动装置的第一限位柱与第二限位柱分别位于第一限位孔与第二限位孔内,而第一限位孔靠近第二限位孔的端部形成有第一抵持端,远离第二限位孔的端部形成有第二抵持端,且第一抵持端与第二抵持端的距离大于第一限位柱的外径。

其中:该轴筒的两侧分别设置有第一定位件与第二定位件,且第二定位件位于轴筒与传动装置之间,而第一定位件表面二端分别设置有第一定位孔与第二定位孔,第二定位件表面二端分别设置有第三定位孔与第四定位孔,第一定位孔与第三定位孔枢接于转轴组的第一轴部二端,第二定位孔与第四定位孔枢接于转轴组的第二轴部二端。

其中:该轴筒在远离传动装置的侧方设置有第一定位件,第一定位件表面二端分别设置有第一定位孔与第二定位孔,转轴组的第一轴部与第二轴部一端分别枢接于第一定位孔与第二定位孔,且第一定位件表面在第一定位孔与第二定位孔之间凸设有止挡部,止挡部在靠近第一定位孔的端部两侧分别设置有第一止挡面与第二止挡面,止挡部在靠近第二定位孔的端部两侧分别设置有第三止挡面与第四止挡面,而第一轴部在靠近第一定位件的侧方凸设有第一限位凸部,且第一限位凸部受第一止挡面与第二止挡面的止挡,限制第一轴部转动范围,而第二轴部在靠近第二定位件的侧方凸设有第二限位凸部,且第二限位凸部受第三止挡面与第四止挡面的止挡,限制第二轴部转动范围。

其中:该连动件的第二限位孔靠近第一限位孔的端部形成有第三抵持端,远离第一限位孔的端部形成有第四抵持端,且第三抵持端与第四抵持端的距离大于第二限位柱的外径。

与现有技术相比较,本发明具有的有益效果是:第一限位柱可在第一限位孔内位移,让双轴转轴分别产生不同动的第一转轴转动以及轴筒绕行第二转轴动作,进而不会发生应力过大产生断裂,或是卡死无法转动的情形。

附图说明

图1是本发明第一实施例的立体外观图(一)。

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