[发明专利]一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻化砖的布料工艺，尤其是涉及一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料方法。

背景技术

目前在玻化砖产品市场上，有很多仿大理石纹理和线条的产品，大理石的纹理花色千变万化，每一种布料设备就会形成一种纹理。

中国专利CN101954668A公布了一种玻化砖分区立体布料工艺，该工艺包括分区面料输送和线料输送，所述的分区面料输送是将微粉面料打磨后分别加入A区和B区的面料斗中，A区面料通过面料斗下方的滚筒旋转落料至面料储料斗中，该面料储料斗和B区面料斗下方出口处均设有输送皮带，输送皮带的前方和下方悬空，输送皮带转动将面料传送到输送皮带下方的堆料平板上，所述的线料输送是将线条料由线条下料滚筒转动落到挡板和震动筛上，震动筛将线条料薄薄的且均匀撒到下方的堆料平板上，堆料平板运动将面料与线条料进行分区立体布料，再经保真格栅送到压机模腔完成砖坯的压制。与现有技术相比，本发明具有纹理线条又自然流畅地加在其中、仿花岗岩逼真，可控性强等优点。上述专利在制备玻化砖时，仿花岗岩效果逼真，但是由于岫玉的肌理细腻，透感强烈，上述设备不适用于高仿真岫玉效果的产品。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料方法，该工艺制得的玻化砖带状条纹、圈纹仿形、线条等石材纹理元素，线条自然流畅、仿岫玉逼真且可控性强。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高仿真岫玉效果的玻化砖布料方法，包括粉料制微粉工艺、微粉组合下料工艺、落料输送工艺、堆料整体输送工艺及粉料入压机工艺；

粉料制微粉工艺：采用打粉机制备所需的表面粉料，这些表面粉料包括团状结晶微粉、线条微粉、仿形微粉及带状组合微粉，供给微粉组合下料工艺；

微粉组合下料工艺：分别接受各种表面粉料，并将各种表面粉料传送给落料输送工艺；

落料输送工艺：将从微粉组合下料工艺出来的各种表面粉料输送给堆料整体输送工艺；

堆料整体输送工艺：转动过程中连续接收落料输送工艺过来的各种表面粉料，使得各种表面粉料在堆料整体输送皮带上形成纹理；

粉料入压机工艺：依次将中间料与底料落入到已形成纹理的表面粉料上，并将所有粉料送入压机中压制成型。

所述的微粉组合下料工艺通过顺序间隔设置的带状组合微粉下料机构、第一线条微粉下料机构、仿形微粉下料机构、第二线条微粉下料机构及团状结晶微粉组合下料机构实现，每个单独的机构将不同的粉料传送给落料输送工艺。

所述的落料输送工艺通过依次间隔设置的带状组合微粉振动筛、仿形微粉下料输送皮带及团状结晶微粉下料输送皮带实现，所述的带状组合微粉振动筛设置在带状组合微粉下料机构的下方，所述的仿形微粉下料输送皮带设置在仿形微粉下料机构的下方，所述的团状结晶微粉下料输送皮带设置在团状结晶微粉组合下料机构的下方。

所述的堆料整体输送工艺通过转动的堆料整体输送皮带实现，所述的堆料整体输送皮带转动过程中连续接收落料输送工艺过来的各种表面粉料，使得各种表面粉料在堆料整体输送皮带上形成纹理。

所述的带状组合微粉振动筛悬空向下倾斜10°设置，使得从带状组合微粉下料机构出来的带状组合粉料通过筛网均匀撒到堆料整体输送皮带上。

所述的仿形微粉下料输送皮带与团状结晶微粉下料输送皮带前方与下方悬空设置，使得从仿形微粉下料机构出来的仿形微粉与从团状结晶微粉组合下料机构出来的团状结晶微粉分别通过仿形微粉下料输送皮带与团状结晶微粉下料输送皮带的悬空侧掉落到堆料整体输送皮带上。

所述的粉料入压机工艺通过微粉料输送格栅实现，微粉料输送格栅设置在堆料整体输送皮带的末端，接收堆料整体输送皮带上的已形成纹理的表面粉料；依次设置在微粉料输送格栅上的中间料料斗与底料料斗分别将中间料与底料落入到微粉料输送格栅的表面粉料上，并通过微粉料输送格栅将所有粉料送入压机中，进行压制成型。

所述的带状组合微粉下料机构、第一线条微粉下料机构、仿形微粉下料机构、第二线条微粉下料机构及团状结晶微粉组合下料机构均由盛装各种微粉的面料斗和设置在面料斗下方的滚筒组成，各种微粉从面料斗流出后，通过滚筒滚动落料。