[发明专利]一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷砖的制备工艺，尤其是涉及一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺。

背景技术

目前模仿延绵纹理的瓷砖产品，其工艺技术上主要有两种：玻化砖印刷渗花技术和粉料二次布料工艺技术。

对于玻化砖印刷渗花技术而言，其纹理颜色变化较少，且位置固定，无层次变化，工艺技术含量低。

对于玻化砖二次布料工艺技术而言，目前市场上布料纹理方向性基本呈同一个斜向变化，且纹理层次不够丰富，且延绵纹理较生硬，色调较单一，使装饰整体铺贴效果不够多样化。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产具有延绵细砂纹理效果的瓷砖的转印工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现；

一种具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，包括以下步骤：

1)控制3个不同颜色的粉体从有色粉体滚筒组合下料装置的旋转下料滚筒和固定斜板下落到旋转的齿滚中，使各颜色粉体边界部分混合形成过渡，齿滚再旋转分齿下料到向前转动送料的纹理和主料粉体送料皮带上，此时纹理和主料粉体送料皮带(42)上的纹理是直向的宽纹和线纹，并且是间隔和连续相间的；

2)控制主色粉体下料滚筒中的主色料连续下落到纹理和主料粉体送料皮带上，部分覆盖有色粉体滚筒组合下料装置中间的分齿料，部分单独以主底色出现，纹理和主料粉体送料皮带将粉料送入粉体收集料箱：期间纹理和主料粉体送料皮带根据料位信号执行转与停的程序；

3)控制线条纹理粉体控制滚筒组合下料装置落下的各纹理粉料间隙下落到线条粉体送料皮带上，线条粉体送料皮带向后旋转，粉料加入粉体收集料箱，与纹理和主料粉体送料皮带送入粉体收集料箱中的料，按程序执行叠加混合或单独进入；

4)粉体收集料箱满料且转印皮带返回后位到达下料位置，粉体收集料箱挡料闸板开启，粉体收集箱体斜皮带向下转动，转印皮带向前转动，将粉体收集料箱的纹理料卸到转印皮带上；程序设置在卸载箱体料时，箱体上的低料位信号出现要料，以上加料装置运行给料至高位信号满料，确保转印皮带用料充分；

5)控制基料下料滚筒中的基料加入到移动料斗中后，移动料斗前后移动给位于粉车平台后部的栅格加入基料；

6)粉车启动，到达前位返回到模腔落模位时，第一次落模将基料填入模腔，粉车向后待栅格离开模腔，进行第二次落模，转印皮带在粉车向后到达模腔前部时，开始向前转动转印纹理粉体料，在到达模具后部时，转印皮带上的料全部填入模腔，在粉车到达后位后，压制开始，后面布料又按控制程序执行各部所述内容直至给转印皮带加好料。

进行上述具有延绵细砂纹理效果的瓷砖粉体布料转印工艺，使用以下装置：

有色粉体滚筒组合下料装置：包括3组装有不同颜色粉体的固定储料斗，及各固定储料斗下方依次设置的旋转下料滚筒和固定斜板；

主色粉体下料滚筒：包括主色粉体储料斗、主色粉体滚筒、出口闸板，所述的主色粉体滚筒上方连接主色粉体储料斗，出口安装控制料量的出口闸板；

基料下料滚筒：包括基料储料斗、基料滚筒、斜板，所述的基料滚筒上方连接基料储料斗，出口安装斜板；

线条纹理粉体控制滚筒组合下料装置；包括3个设置成不同纹理状的下料滚筒；

送料皮带组合：包括位于线条纹理粉体控制滚筒组合下料装置下方的线条粉体送料皮带、位于有色粉体滚筒组合下料装置主色粉体下料滚筒下方的纹理和主料粉体送料皮带、位于粉体收集料箱粉体收集箱体斜皮带；

齿滚：位于有色粉体滚筒组合下料装置的各固定斜板下方，纹理和主料粉体送料皮带上方，收集沿固定斜板下来的粉料，再分齿到纹理和主料粉体送料皮带上：

粉体收集料箱：为半封闭的玻璃箱体，其粉料入口位于线条粉体送料皮带和纹理和主料粉体送料皮带下料位置，底部星向前10度斜角固定安装在转印皮带后部上方，下面出口安装挡料板和控制出料闸板，并与转印皮带留1mm缝隙连接；

转印皮带：是转印纹理粉体的皮带，安装在粉车的前部，后部留1mm缝隙连接粉体收集料箱出口；

基料栅格：安装在粉车平台后部，为给模腔两次填料时首次填满基料并刮平。

所述的粉体收集料箱上沿安装有粉料检测电眼信号，控制粉体收集料箱中的料箱料位。

所述的主色粉体下料滚筒的出口闸板有控制其出口大小的左右气缸挡板，若纹理右倾斜，关小左边气缸，反之关小右边气缸，形成左右纹理交替变化的图案。