[发明专利]背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

由于使用工作电压低、功耗小、显示方式灵活、辐射低等优点，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)广泛应用于各种领域，如计算机、手机、电视以及测量显示等领域。LCD包括液晶显示面板，液晶显示面板包括薄膜晶体管基板、彩膜基板以及夹设在两基板之间的液晶分子层。此外，LCD还包括背光模组，用于为液晶显示面板提供光源，使得LCD可显示图像。

如图1所示，传统的背光模组包括背板(Back Cover)10、边框(Bezel)20、封框胶(Mold Frame)30、光学膜材(Optical Sheet)40、导光板(LGP)50和LED灯条等。随着显示产品的边框越来越窄，对背光模组的边框也要求越来越窄。传统的背光模组中，一般通过以下两种方式对光学膜材进行定位：

第一种方式，如图1所示，在背板10上加工折弯结构，背板10的折弯部分位于封框胶30与导光板50之间，并形成定位凸起部10a(sheet guide)，在光学膜材40的边缘设计有与所述定位凸起部10a对应的定位孔40a，由此可以方便光学膜材40与背板10进行定位组装，并且可以对光学膜材40起到固定的作用；但是这种结构由于背板10上加工折弯结构，会造成背光模组的边框很难变窄，从而造成显示产品的边框也很难变窄，背光模组的窄边框化(边框Slim化)空间有限；

第二种方式，在背板上制作单独的圆形定位柱，光学膜材的边缘设计有能够卡入所述圆形定位柱内的U型定位缺口；这种结构相对于第一种方式中背部折弯的结构，边框虽然可以一定程度变窄，但是在背板上仍需要预留一定空间来制作定位柱，即，定位柱仍会在边框部分占用一定的空间，且圆形定位柱单独制作在背板上，制作成本较高，此外，圆形定位柱与U型定位缺口的定位配合方式也经常发生光学膜材移动不良现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种背光模组及显示装置，结构简单，可以有效的减薄背光模组的边框，实现显示产品的窄边框化。

本发明所提供的技术方案如下：

一种背光模组，包括：

导光板；

设置于所述导光板一侧的光学膜材，所述光学膜材的边缘位置设置有第一定位部；

以及，设置于所述导光板四周外围的封框胶，所述封框胶至少包括位于所述光学膜材的远离所述导光板的一侧，并覆盖住所述光学膜材的边缘位置的覆盖部，在所述覆盖部的面向所述光学膜材的一面设置有用于与所述第一定位部配合，以对所述光学膜材进行定位的第二定位部。

进一步的，所述第一定位部为孔状的定位孔结构、或者所述第一定位部为自所述光学膜材的边缘向内凹陷形成的定位缺口结构；

所述第二定位部为能够插入所述第一定位部内的柱状的定位柱结构。

进一步的，所述第二定位部与所述封框胶一体注塑成型。

进一步的，所述背光模组还包括：

背板，所述背板包括位于所述导光板的远离所述光学膜材的一侧的第一部分及由所述第一部分向靠近所述导光板方向弯折延伸形成的第二部分，且所述第二部分位于所述封框胶的外围；

以及设置于所述背板的第二部分外围的边框。

进一步的，所述背光模组还包括设置于所述背板的第一部分与所述导光板之间的反射片。

一种显示装置，包括如上所述的背光模组。

本发明的有益效果如下：

本发明所提供的背光模组，将用于对光学膜材的进行定位的定位结构直接制作在封框胶上，可以有效的减小背光模组的边框宽度，实现显示产品的窄边框化。

附图说明

图1为传统的一种背光模组的结构示意图；

图2为本发明中所提供的背光模组的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

针对传统的背光模组在背板上设置光学膜材的定位结构而不利于背光模组窄边框化的问题，本发明提供了一种背光模组，可以有效的减小背光模组的边框宽度，实现显示产品的窄边框化。

如图2所示，本发明所提供的背光模组包括：

导光板100；

设置于所述导光板100一侧的光学膜材200，所述光学膜材200的边缘位置设置有第一定位部201；

设置于所述导光板100的远离光学膜材200的一侧的背板400；