[发明专利]一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅笔制备的工艺方法，特别涉及一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法。

背景技术

目前，一支铅笔的大致生产步骤如下：1、制杆成形：将切好的铅笔板经刨槽机刨槽、胶芯机胶芯、制杆机制杆等步骤，制造出形成的铅笔毛坯；2、成品加工：将前述制好的铅笔毛坯的表面进行油漆装饰处理，以增加铅笔的美观；3、包装出厂。

上述传统铅笔生产方法中的铅笔表面油漆装饰工艺步骤，一直存在着油漆表干速率较慢的问题，通常表干需要60s，由此大大制约了生产效率的提升。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法，可大为提高铅笔油漆表干速率。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法，包括以下步骤：

(1)按照以下组分及重量百分比含量准备油漆原料：硝化棉25％，醋酸甲酯25.2％，醋酸乙酯7.5％，增塑剂2.3％，醇酸树脂7.5％，醛酮树脂7.5％，颜料10％，亚光粉5％，蓖麻油10％；

(2)将蓖麻油与颜料搅拌均匀后，研磨分散成颜料浆，分散到细度小于30μm，备用；

(3)在搅拌桶中先加入醋酸乙酯，边搅拌边加入醛酮树脂，待醛酮树脂完全溶解后，再加入醇酸树脂、醋酸甲酯、硝化棉和增塑剂，搅拌均匀，待硝化棉溶解完全后，继续加入颜料浆，搅拌至各组分分散均匀后，最后加入亚光粉，搅拌至亚光粉分散均匀后，即得油漆待用；

(4)使用步骤(3)制得的油漆对铅笔笔杆进行上漆，且每次上漆的漆膜厚度为15μm，每支铅笔共上漆6次；

(5)将上好漆的铅笔放入干燥通道内，且该干燥通道内温度控制在60-65℃，空气流动速度控制在0.8-1.2m/s，待油漆干后取出。

上述的一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法，其中，步骤(1)中，所述醇酸树脂的溶剂为乙酯，且该乙酯占所述油漆总重量的2.2％。

上述的一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法，其中，步骤(1)中，所述增塑剂是乙酰柠檬酸三正丁酯。

上述的一种铅笔表面油漆装饰的工艺方法，其中，步骤(1)中，所述亚光粉是气相二氧化硅。

本发明在油漆制备上，选用了挥发速率快的溶剂，如醋酸甲酯、醋酸乙酯和丙酮，并且通过添加亚光粉使油漆挥发更快，同时，还提高了干燥温度及空气流动速度，由此，使得油漆的表干从60秒提高至10秒，这样就可以增加每次上漆的漆膜厚度(从原先的10μm提高到15μm)，提高油漆的遮盖力，由于漆膜厚度的增加，可相应地减少上漆次数(从10次减为6次)，最终使得生产效率提高了30-40％。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例铅笔表面油漆装饰的工艺方法，包括以下步骤：

(1)按照以下组分及重量百分比含量准备油漆原料：硝化棉25％，醋酸甲酯25.2％，醋酸乙酯7.5％，乙酰柠檬酸三正丁酯增塑剂2.3％，醇酸树脂7.5％，醛酮树脂7.5％，颜料10％，气相二氧化硅亚光粉5％，蓖麻油10％；其中，醇酸树脂的溶剂为乙酯，且该乙酯占油漆总重量的2.2％，醇酸树脂可选用东胜3370B醇酸树脂，醛酮树脂可选用君沃B102醛酮树脂；

(2)将蓖麻油与颜料搅拌均匀后，放在三辊研磨机上研磨分散成颜料浆，分散到细度小于30μm，备用；

(3)在搅拌桶中先加入醋酸乙酯，边搅拌边加入醛酮树脂，待醛酮树脂完全溶解后，再加入醇酸树脂、醋酸甲酯、硝化棉和乙酰柠檬酸三正丁酯增塑剂，搅拌均匀，待硝化棉溶解完全后，继续加入预先分散好的颜料浆，搅拌至各组分分散均匀后，最后加入气相二氧化硅亚光粉，搅拌至气相二氧化硅亚光粉分散均匀后，即得油漆待用；

(4)使用步骤(3)制得的油漆对铅笔笔杆进行上漆，且每次上漆的漆膜厚度为15μm，每支铅笔共上漆6次；

(5)将上好漆的铅笔放入干燥通道内，且该干燥通道内温度控制在60-65℃，空气流动速度控制在0.8-1.2m/s，待油漆干后取出。

经检测，油漆表干为10秒，同时每次上漆的漆膜厚度从原先的10μm提高到15μm，相应地将每支铅笔的上漆次数从10次减为6次，由此，生产效率提高30-40％。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。