[发明专利]一种翻边成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种翻边成型模具。

背景技术

冷冲模是一种广泛用于加工薄板类金属材料（例如不锈钢）的模具，将模具安装在压力机上，对放置在模具内的板材施加压力，使得板材变形，从而获得人们需要的一定尺寸一定形状的产品。其中翻边孔是现有技术中较为常用的一种冲压孔，翻边的作用有增加冲孔的强度、增加冲孔的高度用于放置密封圈等。现有技术中，翻边孔的加工顺序为先预冲平孔-翻边，或者使用复合模一次成型，且翻边孔的加工大多在平板上成型，不仅有利于得到需要的翻边孔的形状、尺寸，也降低了模具的加工难度，然后再将平板卷成圆桶或其他形状。

但是随着科技的发展，消费者对产品的外形、功能等要求不断的提高，以及生产者在不降低产品质量前提下，不断追求精益生产，降低生产成本，厚板材也加入了翻边孔行列，例如在冷轧板上涂上防腐、防锈材料实现与不锈钢的同等的性能。这就产生了厚板难以通过人力实现卷成圆桶的问题，若是提前加工好翻边孔，厚板通过卷圆机实现卷圆，导致翻边孔被挤压变形。目前的加工方法在卷圆后的厚板上以预冲孔的中心为中心先加工出一个平台，再在平台上翻边或者是将事先加工好的圆环焊接在预冲孔上，实现与翻边类似的效果。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种简化生产工序，降低生产成本，可用于厚板材成型翻边孔，提高翻边孔质量的翻边成型模具。

本发明的技术方案是：包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构同轴，所述上模结构包括模柄、上模座、上模垫板、上模芯和至少三颗固定螺栓一，所述模柄设于所述上模座上，所述上模垫板设于所述上模座与上模芯之间，所述固定螺栓一将所述上模垫板和所述上模芯固定设于所述上模座上，所述下模结构包括下模芯、卸料板、穿心螺栓、下模座、至少三颗卸料螺栓和至少三组卸料橡皮，所述下模芯通过所述穿心螺栓设于所述下模座上，所述卸料板套设在所述下模芯上，所述卸料螺栓沉入所述卸料板、并穿过所述卸料橡皮将所述卸料板活动设于所述下模座上，

所述上模芯底部呈内凹圆弧状，所述上模芯内部设有圆形上模腔；

所述下模芯呈台阶状、包括定位凸台和成型芯，所述定位凸台设于所述成型芯上、且所述定位凸台与所述成型芯连成一体，所述定位凸台与所述成型芯同轴；

还包括缓冲垫，所述缓冲垫呈环形，设于所述上模芯的底面。

所述卸料螺栓的数量与所述卸料橡皮的数量一致。

所述上模腔与所述上模芯同轴。

所述定位凸台的直径＜所述成型芯的直径。

所述卸料板的上平面低于所述定位凸台的上平面。

所述卸料板的上平面高于所述成型芯的上平面。

本发明使用时现在厚板材加工出预冲孔，将厚板材放入卷圆机内卷圆，因预冲孔为平孔，所以在卷圆过程中不影响后续的翻边，将完成卷圆工序的板材上的预冲孔置入定位凸台，按下压力机的控制开关，进行翻边成型。因上模芯的底部呈内凹圆弧状，可以避开板材，只对预冲孔成型，实现厚板材的翻边成型。本发明便于生产、大大提高了生产效率，降低了生产成本，且能制得规格一致的翻边孔。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中上模结构的结构示意图，

图3是图2的俯视图，

图4是图1中下模结构的结构示意图，

图5是图4的俯视图；

图中1是上模结构，11是模柄，12是上模座，13是上模垫板，14是上模芯，141是上模腔，15是缓冲垫，16是固定螺栓一，2是下模结构，21是下模芯，211是定位凸台，212是成型芯，22是卸料板，23是穿心螺栓，24是卸料螺栓，25是卸料橡皮，26是下模座。

具体实施方式

本发明如图1-5所示，包括上模结构1和下模结构2，所述上模结构1与所述下模结构2相对独立、且所述上模结构1与所述下模结构2同轴；

所述上模结构1包括模柄11、上模座12、上模垫板13、上模芯14和至少三颗固定螺栓一16，所述模柄11设于所述上模座12上，所述上模垫板13设于所述上模座12与上模芯14之间，用于缓冲压力，所述固定螺栓一16将所述上模垫板13和所述上模芯14固定设于所述上模座12上；

所述上模芯14底部呈内凹圆弧状，用于在圆桶类产品上成型翻边孔、且不损伤或碰撞其他部位，所述上模芯14内部设有圆形上模腔141，所述上模腔141与所述上模芯14同轴。