[发明专利]一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置及方法

权利要求书

1.一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置，包括湍流控制器(1)、气幕透气砖(2)、挡墙(3)和挡坝(4)，湍流控制器安装在中间包注流冲击区包壁工作衬的内侧，其纵向中心线与大包长水口的中心线重合，挡墙的两侧端固定于中间包包壁工作衬上，挡坝的底端固定于中间包包底工作衬上，所述的挡墙位于湍流控制器与挡坝之间，其特征在于，气幕透气砖(2)位于湍流控制器(1)与挡墙(3)之间，并且底端固定于中间包包底永久衬上，所述湍流控制器(1)的纵向中心线与气幕透气砖(2)的水平距离a为400～600mm，气幕透气砖(2)与挡墙(3)的水平距离b为200～700mm，挡墙(3)与挡坝(4)的水平距离c为200～700mm，挡坝与中间包上水口的水平距离d为800～1200mm，所述的挡墙与挡坝上下交错布置，所述气幕透气砖的顶端低于挡墙的底端或挡坝的顶端。

2.根据权利要求书1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，所述湍流控制器(1)的纵向中心线与气幕透气砖(2)的水平距离为550～600mm，气幕透气砖(2)与挡墙(3)的水平距离b为600～700mm，挡墙(3)与挡坝(4)的水平距离c为600～700mm。

3.根据权利要求书1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，所述的气幕透气砖包括透气砖基体和透气砖芯体，透气砖基体内设置有气室，气室的一端连接有进气管，进气管与气室内连通，进气管伸出透气砖基体的部分连接有连接接头，在气室的上方透气砖基体上设置有透气砖芯体嵌入槽，所述的透气砖芯体嵌入透气砖基体的嵌入槽内，所述的透气砖基体采用镁质浇注料振动成型，透气砖芯体采用弥散型镁质成型。

4.根据权利要求书1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，所述气幕透气砖(2)的底端埋入中间包包底永久衬(6)的深度m为15～30mm。

5.根据权利要求书4所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，18～20mm。

6.根据权利要求书1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，所述挡墙与挡坝上下交错高度n为100～150mm，挡墙的厚度L为100～160mm，挡坝的厚度X为120～200mm。

7.根据权利要求书1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，挡墙的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面(8)，但低于中间包包沿。

8.根据权利要求书1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置，其特征在于，本发明的湍流控制器采用组合式复合材质结构，湍流控制器由湍流控制器外壳(15)、湍流控制器套芯(16)、湍流控制器底板(17)组装而成，在工作面上涂抹抗氧化涂抹料涂层(18)，湍流控制器套芯位于湍流控制器外壳内腔的内侧壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外壳内腔的底部，所述的湍流控制器外壳采用镁质浇注料浇注成型，所述的湍流控制器套芯呈上端直径大于下端直径的圆锥台形，中间空心呈上端直径小于下端直径的圆锥台形，所述的湍流控制器套芯为镁质浇注料浇注成型后采用中温烧成工艺制备而成，所述的湍流控制器底板采用镁碳砖砌筑成型；挡墙(3)、挡坝(4)均为镁质浇注料浇注成型后采用中温烧成工艺制备而成。

9.一种权利要求1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置去除中间包内钢液夹杂物的方法，包括以下步骤：

1)中间包工作衬烘烤过程中，气幕透气砖(2)全程吹氩，氩气压力控制在0.15～0.2MPa，流量控制在10～20NL/min，以防止氩气管路高温氧化、变形；

2)中间包内预吹氩，在大包开浇前20～30s，通过气幕透气砖(2)向密封的中间包内吹氩气，通入氩气置换中间包内空气，氩气压力控制在0.15～0.2MPa，流量控制在20～30NL/min；

3)大包开浇至中间包内钢液面到达正常液面前的吹氩，气幕透气砖(2)的氩气压力控制在0.15～0.2MPa，流量控制在20～30NL/min；

4)中间包内正常浇注钢液面的吹氩，气幕透气砖(2)的氩气压力控制在0.2～0.3MPa，流量控制在30～50NL/min，

5)中间包内低钢液面的吹氩，大包更换等中间包内浇注液面低于正常液面时，调小氩气，气幕透气砖(2)的氩气压力控制在0.15～0.2MPa，流量控制在20～30NL/min；

6)中间包停浇后，停止气幕透气砖(2)吹氩。