[发明专利]一种利用粉煤灰蒸压砖废品或用后砖制备矿物棉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用煤炭燃烧残留物制得的环保用品的废品或用后品的再利用方法，更具体而言，本发明涉及一种利用粉煤灰蒸压砖废品或用后砖制备矿物棉的方法，属于固体废弃物的再加工利用和矿物棉生产领域。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂生产过程中产生的一种固体废弃物，其产量约占燃煤总量的5-20％，因此其产生量巨大。

目前，世界上粉煤灰年排放量约5亿吨，而随着我国电力工业的快速发展，粉煤灰的产量巨大，据不完全统计，每年我国产生的粉煤灰产量高达数亿吨，目前我国粉煤灰堆放量在15亿吨以上,储灰场占用土地4万多公顷。但另一方面，粉煤灰的处理手段又较为匮乏，从而导致大部分以堆积的形式进行露天存放，这不但占用了宝贵的土地资源，而且也对环境造成了巨大威胁，例如产生扬尘、污染水体等等，已经成为粉煤灰产生地区不得不面临并亟需解决的主要问题和难题之一。

长期以来，粉煤灰的综合利用都是环境保护领域的一个重要课题，到现在为止，粉煤灰的高附加值利用尚未大规模推广。

正是由于高附加值处理手段的匮乏和再利用程度的低下，众多的科研工作者和生产厂家进行了积极的研究，并开发出了多种使用粉煤灰来制备各种制品的方法。

其中，已经开发出多种使用粉煤灰制备蒸压砖的制备方法和/工艺，例如：

CN100422105A公开了一种使用粉煤灰制备蒸压砖的方法，所述方法包括将长石或含长石的尾矿与粉煤灰、石灰等混合均匀，在蒸压条件下生产蒸压砖。

CN1931770A公开了使用电石膏、粉煤灰、骨料等混合然后生产蒸压砖，所得蒸压砖能够代替实心砖，具有良好的经济效益和环境效益。

CN101412611A公开了一种利用粉煤灰和电石渣制作蒸压砖的方法，具体制作方法为：1.配料制浆：将粉煤灰、电石渣和水按比例加入，制成浆体并搅拌均匀；2.干燥脱水：将搅拌均匀的浆体自然干燥脱水或经机械干燥脱水；3.碾压成型：将按以上方法制备的粉煤灰、电石渣混和料与骨料、石膏按干容重比例加入搅拌机搅拌，然后进入轮碾机碾压成泥入成型机成型；4.蒸压：成型的砖坯置入蒸压釜蒸压，获得成品砖坯。

CN101560079A公开了一种采用泥砂-粉煤灰蒸压法制备的高性能蒸压砖，其是以泥砂、粉煤灰为主要原料，骨料、激发剂为辅料，各组分的质量百分比为：泥砂19-58％、粉煤灰19-58％、骨料10-25％、激发剂8-13％。所得产品具有良好的强度。

CN101672084A公开了一种粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括以下步骤：按粉煤灰、石灰和细集料总质量的质量百分比计取60-65％的粉煤灰、10-15％的石灰、25-30％的细集料和占粉煤灰、石灰和细集料总质量1-2％的石膏输送至搅拌装置进行第一次搅拌；将激发剂和水加入搅拌均匀的物料中进行第二次搅拌；将搅拌均匀的物料放置消化仓内进行消化；将消化后的物料进行轮碾；将轮碾后的物料经压砖机进行压制成型；将压制成型后的砖坯码放在蒸压釜内进行蒸压养护烧结，即可制得粉煤灰蒸压砖。

CN102295438A公开了一种硫酸粉煤灰砖及其生产工艺，所述硫酸粉煤灰砖由按重量份计的下列组分制备而成：粉煤灰22-26份、电石泥8-14份、石粉风化砂60-66份，在上述配料中每100份混合料添加浓度为3-6％的工业硫酸溶液2-5份。

CN102225852A公开了一种利用炼镁渣和粉煤灰制备蒸压砖的方法，按以下步骤进行：采用炼镁渣、粉煤灰和骨料作为基础原料，将炼镁渣、粉煤灰和骨料搅拌混合，在搅拌过程中加入激发剂和水，混合均匀获得混合物料；将混合物料静置获得消化物料；轮碾后用压制成型获得砖坯；置于蒸压釜内，在蒸气温度150-200℃和蒸气压力0.6-1.2MPa条件下蒸压养护3-10小时，制成蒸压砖。

如上所述，虽然现有技术中公开了多种利用粉煤灰制备蒸压砖的方法，但现实情况中，在生产线中会产生大量的蒸压砖废品(如破裂、不规则等)，而这些废品蒸压砖无法重新回收利用，只能废弃或者堆放处理。另一方面，大量使用粉煤灰蒸压砖的建筑如厂房、简易工棚等在搬迁、重修等后，也会产生大量的用后砖，同样无法回收利用。综合这两个方面，在我国的蒸压砖生产和消费区域，会产生大量的粉煤灰蒸压砖废品和用后砖，这不但造成了资源的极大浪费，也导致了因其存放、堆积而占用了大量土地，无法真正实现废弃物的再循环利用。

迄今为止，尚未有粉煤灰蒸压砖废品和用后砖的再利用技术。