[发明专利]化工生产除尘机

说明书

技术领域

本发明属于节能设备领域，尤其涉及一种化工生产除尘机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，在设计条件下，风压为30kPa~200KPa或压缩比e=1.3~3的风机叫鼓风机。根据其不同功效，鼓风机应用于生产、生活中多个环境中。早期鼓风设施运用于冶金和自然通风，冶炼炉常建在山坡或岗顶。随冶金需用的温度提高，发展成强制鼓风。鼓风设施对助燃和形成高温有重要作用。鼓风设施的使用和改进，同冶金技术的发展关系极大，为了便于操作，增加风量、风压，并得到稳定的风流。例如中国专利201020625488.4公开了一种污水处理用三叶罗茨鼓风机，，包括带有驱端墙板和齿端墙板的壳体，齿端墙板连接有齿轮箱，壳体内设置有一对带有叶轮的叶轮轴，叶轮轴通过驱端轴承和齿端轴承与驱端

墙板和齿端墙板相连接，其特征在于：所述叶轮的齿顶凸圆弧与齿底凹圆弧通过渐开线与圆弧线的复合型线相连接。这种结构的鼓风机过于传统，实际操作效果不佳，制作成本高，耗能大。

发明内容

本发明提供一种化工生产除尘机，以解决上述背景技术中提出的实施效果不佳、成本高的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种化工生产除尘机，包括机壳、齿轮箱，所述机壳内设置有主动轴、从动轴，所述主动轴、从动轴贯穿所述机壳，其一端位于齿轮箱内部，所述从动轴位于主动轴的下方，其特征在于：所述主动轴一端设置有轴套，所述主动轴和轴套之间设置有平键，所述轴套的侧面设置有套盖，所述主动轴、从动轴外面均套有轴承套筒、环形注油管，所述轴承套筒上设置有轴承压盖，所述环形注油管内侧壁设置有注油孔，所述主动轴上固定有叶轮A、叶轮B，所述叶轮B的另一侧和所述从动轴固定，所述齿轮箱内设置有限位板A、限位板B，所述主动轴穿过所述限位板A，所述从动轴穿过所述限位板B，所述主动轴、从动轴上还套有密封环、法兰、垫圈。

还包括消声器，所述机壳的顶端设置有凹槽，所述消声器设置在所述凹槽内。

所述密封环和垫圈分别位于所述限位板A、限位板B的两侧。

所述消声器的数量为4个。

本发明的有益效果为：本发明整体结构设计合理，实施效果非常理想，由于主动轴和从动轴共用一个叶轮，可以节省从动轴的1个叶轮，降低了成本，而且改变了主动轴叶轮的运行半径，提高了排放气体的效率，对设备本身也有节能的效果，将消声器改为设置在机壳的上部，可以节省场地空间，便于日常生产的维护，限位板的作用是避免了由于轴长度过长，而出现部分下弯的现象，这个设计结构简单，方便实用，将以往的注油孔改为环形，可以对轴进行均匀注油，也避免了局部储油过多造成外渗的现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明环形注油管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：1-消声器，2-凹槽，3-机壳，4-齿轮箱，5-垫圈，6-限位板A，7-法兰，8-限位板B，9-环形注油管，10-密封环，11-从动轴，12-叶轮B，13-叶轮A，14-轴承套筒，15-轴承压盖，16-套盖，17-轴套，18-平键，19-注油孔，20-主动轴。

实施例：

本实施例包括机壳3、齿轮箱4，机壳3内设置有主动轴20、从动轴11，主动轴20、从动轴11贯穿机壳3，其一端位于齿轮箱4内部，从动轴11位于主动轴20的下方，主动轴20一端设置有轴套17，主动轴20和轴套17之间设置有平键18，轴套17的侧面设置有套盖16，主动轴20、从动轴11外面均套有轴承套筒14、环形注油管9，轴承套筒14上设置有轴承压盖15，环形注油管9内侧壁设置有注油孔19，主动轴20上固定有叶轮A13、叶轮B12，叶轮B12的另一侧和从动轴11固定，齿轮箱4内设置有限位板A6、限位板B9，主动轴20穿过限位板A6，从动轴11穿过限位板B8，主动轴20、从动轴11上还套有密封环10、法兰7、垫圈5，还包括消声器1，机壳3的顶端设置有凹槽2，消声器1设置在凹槽2内，消声器1的数量为4个，密封环10和垫圈5分别位于限位板A6、限位板B8的两侧。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。