[发明专利]一种含油污泥处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种含油污泥处理系统，尤其是一种含油污泥脱水处理设备，属于石油环保装置。

背景技术

含油污泥主要来自石油天然气开采中的钻井过程，以及原油集输过程中产生的污泥。这些含油污泥含有少量的原油，也含有钻井过程中泥浆的漏失，以及冲洗设备排放的污水等。

很显然将这些含油污泥直接排放已不可能，那样会造成环境的严重污染，如果想法回收这些非常少量的分散在大量的含油污泥中的油分，没有任何经济效率，其成本也是难以接收。况且许多情况下可以不需要将这些污泥进行深度处理，达到国家要求的排放标准，只需要将油、固体成分、水进行简单的分离，再将少量的油和固体成分进行深度处理，达到排放要求，而分离出来的清水不外排，也无需深度处理，继续重复使用。这样一方面含油污泥中不需要的成分得到有效分离，而水也得到了有效利用，成本也能得到有效控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含油污泥处理系统，适用于油田各沉淀池、沉淀罐产生的含油污泥处理。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明一种含油污泥处理系统，主要包括污泥池、污泥输送泵、脱稳剂罐、第一计量泵、脱稳罐、连接管、絮凝剂罐、第二计量泵、絮凝罐、具有特殊出口形状的输出管、带式过滤装置、螺杆输送泵、集水器、储水池、混煤器、输煤装置，底橇组成，所述脱稳罐带有搅拌器，污泥输送泵将污泥池中的含油污泥泵入脱稳罐；第一计量泵将带有搅拌器的脱稳剂罐内的脱稳剂溶液泵入脱稳罐；所述絮凝罐带有搅拌器，通过连接管将脱稳罐内经物理化学反应充分后的液体输送至絮凝罐；第二计量泵将带有搅拌器的絮凝剂罐内的絮凝剂溶液泵入絮凝罐；絮凝罐内经物理化学反应充分后的液体进入具有特殊出口形状的输出管流入带式过滤装置，经过带式过滤装置过滤后的清水流入集水器；集水器中的液体经排水管排入储水池，经过带式过滤装置过滤后的滤渣经过螺杆输送泵送入混煤器；煤粉经输煤装置送入混煤器，最后由混煤器生产出煤团。

本系统适用于油田各沉淀池、沉淀罐产生的含油污泥处理，处理后的产物一是含水率在65％左右的含油污泥，二是经过处理且过滤后的在一定范围可使用的液体水。含水90％左右的含油污泥，经过过滤脱水后，含水率可降到65％左右，然后根据一定的比例与煤混合，经过简单的晾晒便可用于燃烧，达到资源回收利用的目的。可以认为，这个装置就是一种井场环保设备。

本发明的优点：具有结构简单、工作可靠、移动方便、操作容易、全新的工艺流程等特点。

附图说明

图1是本发明一种含油污泥处理系统的工艺流程示意图；

图2是本发明的处理系统结构主视图；

图3是本发明的处理系统结构俯视图；

图4是图3中B-B方向向视图；

图5是本发明的集水器投影视图；

图6是图5中的C-C剖面图。

图中：1污泥池、2污泥输送泵、3脱稳剂罐、4第一计量泵、5脱稳罐、6连接管、7絮凝剂罐、8第二计量泵、9絮凝罐、10具有特殊出口形状的输出管、11带式过滤装置、12螺杆输送泵、13集水器、14储水池、15混煤器、16输煤装置，17煤粉、18煤团、20第一梯子、21第二梯子、22电气控制柜、23链传动驱动电机、24链传动装置、25清洗用泵装置、26排空管、27排水管、28底橇。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明一种含油污泥处理系统，主要包括污泥池1、污泥输送泵2、脱稳剂罐3、第一计量泵4、脱稳罐5、连接管6、絮凝剂罐7、第二计量泵8、絮凝罐9、具有特殊出口形状的输出管10、带式过滤装置11、螺杆输送泵12、集水器13、储水池14、混煤器15、输煤装置16，底橇28组成，所述脱稳罐5带有搅拌器，污泥输送泵2将污泥池1中的含油污泥泵入脱稳罐5；第一计量泵4将带有搅拌器的脱稳剂罐3内的脱稳剂溶液泵入脱稳罐5；所述絮凝罐9带有搅拌器，通过连接管6将脱稳罐5内经物理化学反应充分后的液体输送至絮凝罐9；第二计量泵8将带有搅拌器的絮凝剂罐7内的絮凝剂溶液泵入絮凝罐9；絮凝罐9内经物理化学反应充分后的液体进入具有特殊出口形状的输出管10流入带式过滤装置11，经过带式过滤装置11过滤后的清水流入集水器13；集水器13中的液体经排水管27排入储水池14，经过带式过滤装置11过滤后的滤渣经过螺杆输送泵12送入混煤器15；煤粉17经输煤装置16送入混煤器15，最后由混煤器15生产出煤团18。

工作原理，由污泥输送泵2将污泥池1中的含油污泥连续地泵入脱稳罐5，同时由第一计量泵4将带有搅拌器的脱稳剂罐3内的由药料和清水调和均匀的脱稳剂溶液按工艺设计要求泵入指定量于脱稳罐5，含油污泥在脱稳罐5内与来自脱稳剂罐3的配合好的药品经搅拌器搅拌达到充分均匀混合并发生复杂的反应。在脱稳罐5内进行脱稳处理后的混合液经过连接管6进入絮凝罐9内，与来自由第二计量泵8将带有搅拌器的絮凝剂罐7内的絮凝剂溶液按工艺设计要求泵入指定量于絮凝罐9，在絮凝罐9内经搅拌器搅拌达到充分均匀混合并发生复杂的反应，产生便于分离的大量絮体物体。具有大量絮体的流体经具有特殊出口形状的输出管10流入带式过滤装置11，均匀分布在带式过滤装置11中的传送带，带式过滤装置11中具有适度大小网孔的传送带一面对絮体进行过滤分离，同时还将絮体及含有固相的污泥送入螺杆输送泵12，并由螺杆输送泵12送入混煤器15与经输煤装置16送入混煤器15的煤粉17进行混合，最后得到成品煤团18。分离后的水进入集水器13，再由排水管27引入储水池14。脱稳罐5和絮凝罐9罐下设有排空管26，方便排空。清洗用泵装置25抽取集水池中的清水，冲洗筛网避免油泥堵塞筛网，冲洗水进入污泥池1。链传动驱动电机23驱动链传动装置24使带式过滤装置11按设定的速度运行。第一梯子20、第二梯子21是为了便于观察脱稳罐5和絮凝罐9而设置。整个系统的运行都由电气控制柜22控制。底橇28将各个部件固连接在一起，是本系统的支承件和起吊件。