[发明专利]用于生产线的产品移动导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及生产线辅助设备领域，特别涉及一种用于生产线的产品移动导向装置。

背景技术

产品在生产线上移动时，为了包装、下一加工工序的需要，产品需要按照设定的方向移动，因此，生产线上需要按照导向装置。例如，热轧生产线机架间及卷曲前的耐磨侧板是轧钢的导向辅助设备，其作用是通过两边液压缸调整耐磨侧板间距以夹紧行进中的带钢防止带钢跑偏，使轧件对中轧制中心线或保证卷取平整，对板形及卷形质量起着极为关键的作用。

由于过钢过程中钢板运行速度快，产生较大的冲击力，对耐磨侧板产生较大的磨损和振动，导致耐磨侧板磨损较快，钢板的撞击和振动时常使耐磨侧板沿着固定孔处断裂，导致被迫停机。磨损严重的耐磨侧板如果不及时更换，在轧钢过程中极易造成钢板划伤，导致带钢边部划丝，划丝进入辊缝参与轧制，将使带钢表面产生压痕和疤皮，所以减缓耐磨板的振动和冲击，延长耐磨侧板的在线时间，对提高轧机作业率，降低消耗，提高产品质量意义重大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产线的产品移动导向装置，以延长侧板的在线时间、提高生产线作业率等。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种用于生产线的产品移动导向装置，包括侧板、侧板基体、螺栓和螺母，所述侧板通过所述螺栓和螺母固定于所述侧板基体内侧，其中，所述侧板上设有通孔，且所述通孔在所述侧板的两侧面均为内径、深度相同的沉孔，所述螺栓从所述侧板的内侧穿过所述通孔及所述侧板基体后与所述螺母固定。

在上述装置的一种优选实施方式中，还包括：孔套，呈筒状结构，长度等于所述通孔每侧的沉孔的深度，位于所述通孔的外侧沉孔中，且所述螺栓穿过所述孔套，所述孔套与所述通孔的外侧沉孔之间为间隙配合。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述侧板为多个，多个所述侧板沿着所述侧板基体的长度方向固定于所述侧板基体上。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述侧板的前端面、后端面分别呈楔形、槽形，以便于后方的所述侧板插入前方的所述侧板中。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述生产线为热轧带钢生产线，所述侧板为耐磨侧板。

分析可知，本发明在侧板通孔的两边对称设置有两个沉孔，一面沉孔用于固定时，另一面沉孔可以提供缓冲、减震作用，延长侧板的使用寿命。此外，当一面磨损可反过来使用对侧的一面，达到双面使用，更是延长侧板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的局部剖视结构示意图；

图2为本发明实施例的耐磨侧板的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例的侧板基体的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

需要提前说明的是，图1-图3所示实施例为应用于热轧带钢生产线的产品移动导向装置，但是本发明并不局限于此，在其他需要为生产线上的产品提供导向、提供导向的侧板承受冲击较大的生产线，本发明同样适用，例如圆木木材加工生产线等。

如图1及图2、图3所示，本发明实施例包括侧板1、侧板基体2、螺栓3、螺母4和孔套5。螺栓3通过侧板1、侧板基体2后通过螺母4紧固，从而将侧板1固定于侧板基体2内侧。具体而言，如图2所示，侧板1上设有通孔11，且通孔11在侧板1的两侧面均为内径、深度相同的沉孔。螺栓3的头部位于侧板1内侧的沉孔中，此时，侧板1外侧的沉孔则可以为热轧带钢对侧板1的冲击提供缓冲、减震的作用，螺纹部则穿过通孔11、侧板基体2的通孔21后在侧板基体2外侧与螺母4固定。

当侧板1的内侧损坏时，可以拆卸螺栓3、螺母4，将侧板1翻过来之后，再用螺栓3、螺母4将侧板1固定于侧板基体2的内侧，可见，本实施例的侧板1可以使用两次，而现有技术的侧板在一面损坏之后，只能将其更换，无法再次利用，由此可见，本实施例的侧板1的寿命至少延长一倍。

为了进一步增强缓冲、减震功能，同时避免沉孔强度不高，本实施例还设置了孔套5，其呈筒状结构，长度等于通孔11每侧沉孔的深度，并位于通孔11的外侧沉孔中，且孔套5与通孔11的外侧沉孔之间为间隙配合，螺栓3则穿过孔套5内部。

为了便于更有针对性的更换损坏的侧板1，本实施例的侧板1为多个，多个侧板1沿着侧板基体2的长度方向固定于侧板基体2的内侧。某一部位的侧板1损坏时，可以仅更换此处的侧板1，更换方便的同时，还降低了成品。