[发明专利]一种利用高钙粉煤灰制备矿物棉的方法

权利要求书

1.一种利用高钙粉煤灰制备矿物棉的方法，所述方法包括如下步骤：

A、配料

分别称取如下组分(1)-(4)：

(1)高钙粉煤灰；

(2)SiO₂或含SiO₂矿物；

(3)Al₂O₃或含Al₂O₃矿物；

(4)MgO或含MgO矿物；和任选的

(5)CaO或含CaO矿物，进行配比，然后混合均匀，粉碎，得到配料；

B、造球

将配料进行造球，得到球粒；

C、熔化、除铁除碳

将球粒熔化、除铁除碳，得到高温熔融液；

D、成纤

将高温熔融液吹丝或甩丝成纤，得到最终产品矿物棉。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤A中将组分(1)-(5)进行配比时的各组分用量比，应使得最终所得矿物棉中的SiO₂质量百分含量为28-42％、Al₂O₃质量百分含量为15-30％、CaO质量百分含量为20-35％和MgO质量百分含量为3-8％。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤A中，所述含SiO₂矿物为石英、废玻璃、铁尾矿中的任何一种或多种；所述含Al₂O₃矿物为铝矾土、煤矸石中的任何一种或多种；所述含MgO矿物为菱镁矿；所述含CaO矿物为石灰石。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：步骤B中，在造粒时加入有机粘结剂，所述有机粘结剂为配料质量的1-5％。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于：在步骤C中进行熔化、除铁除碳操作时使用除铁除碳装置，所述除铁除碳装置包括熔融槽，所述熔融槽顶部敞口，所述熔融槽的槽底倾斜设置，所述槽底的中部位置设有出料口，所述槽底的最低位置设有铁液出口，所述熔融槽内设有三根用于加热所述熔融槽内物料的熔融电极，三根所述熔融电极之间互成60-120°夹角。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述熔融槽内设有若干横向布置且由陶瓷材料制成的曝气管，所述曝气管上开设有若干通气孔，所述曝气管贯穿所述熔融槽且所述曝气管一端封闭，另一端连接压缩空气源。

7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于：步骤C的除铁除碳操作后的所得熔融体中的碳质量含量小于0.1％、铁质量含量小于0.5％。

8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于：进行步骤C的所述除铁除碳操作时，熔融槽的温度控制在1300-1600℃之间。

9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于：在步骤D中，成纤温度为1350-1550℃。

10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于：在步骤D中，当吹丝成纤时，喷吹风速≥200米/秒；当甩丝成纤时，甩丝机的转速为6000-7200转/分钟。