[发明专利]一种旋入式钉子辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及针对圆头钢钉敲入而提出的辅助装置领域。

背景技术

钉子的种类有很多，日常生活中最为常见的即为圆头钢钉，其具有结构稳定、连接强度好的特点。然而由于此类钉子的表面均不具有螺纹，因此在使用时通常需通过锤子、榔头等工具进行敲击，一旦出现操作不当（敲击位置及敲击方向出现偏差），则极易使得钉子钉偏，甚至伤及手指。

此外，在部分特殊场合下需使用大尺寸钉子进行连接，在面对此类大尺寸钉子的安装时，通常需两人配合，一人完成钉子的定位和扶持，另一人手持大锤进行敲击，一旦两人之间的配合出现偏差，则极易对扶持钉子的操作人员造成极大的人身伤害，具有极高的安全隐患。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方式简便、使用效果好且使用是安全系数高的旋入式钉子辅助装置。

本发明的技术方案为：包括外筒、底座、夹持组件和动力芯；

所述外筒呈直筒状，所述底座可拆卸的连接在所述外筒底部、且底座中部开设有通孔，所述通孔的直径与所述钉子的钉头的直径一致；

所述夹持组件容置在所述外筒内、且位于所述底座的上方，所述夹持组件包括至少一弹性圈和若干沿同一圆周分布的夹持体，所述圆周与所述弹性圈同轴心、且至少一所述弹性圈穿设在若干所述夹持体中；所述夹持体的底面呈扇形、且其顶面分为靠近所述圆周轴心的内顶面和远离所述圆周轴心的外顶面，所述内顶面的高度由外向内逐步递减；

所述动力芯包括内芯和外芯，所述内芯与所述外芯螺纹连接，所述外芯固定连接在所述外筒的内壁上，所述内芯底面的直径与所述底座上通孔的直径一致。

所述内芯的下部呈倒圆台状。

所述内芯的顶面上开设有一字形槽、十字形槽或正多边形槽。

本发明在钉子的装入初期可通过若干夹持体完成对钉子的夹持、定位，而在装入后期若干夹持体又不会影响钉子的钉入深度，其装入过程具有操作简便、劳动强度低、定位效果好的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中夹持组件的结构示意图，

图3是图2的俯视图；

图4本发明的使用状态参考图一，

图5本发明的使用状态参考图二，

图6本发明的使用状态参考图三，

图7本发明的使用状态参考图四，

图8本发明的使用状态参考图五，

图9本发明的使用状态参考图六；

图中1是外筒，2是底座，3是夹持组件，31是夹持体，311是内顶面，312是外顶面，32是弹性圈，4是动力芯，41是内芯，42是外芯。

具体实施方式

本发明如图1-9所示，包括外筒1、底座2、夹持组件3和动力芯4；

所述外筒1呈直筒状，所述底座2可拆卸的连接在所述外筒1底部、且底座2中部开设有通孔，所述通孔的直径与所述钉子的钉头的直径一致；

所述夹持组件3容置在所述外筒1内、且位于所述底座2的上方，所述夹持组件3包括至少一弹性圈32和若干沿同一圆周分布的夹持体31，所述圆周与所述弹性圈32同轴心、且至少一所述弹性圈32穿设在若干所述夹持体31中；如图2-3所示，所述夹持体31的底面呈扇形、且其顶面分为靠近所述圆周轴心的内顶面311和远离所述圆周轴心的外顶面312，所述内顶面311的高度由外向内逐步递减；

如图1所示，所述动力芯4包括内芯41和外芯42，所述内芯41与所述外芯42螺纹连接，所述外芯42固定连接在所述外筒1的内壁上，所述内芯41底面的直径与所述底座2上通孔的直径一致。这样，动力组件下行，驱动若干夹持体向外撑开后，可使得内芯的底面伸入通孔中，进而抵在钉子的顶面上。

所述内芯41的下部呈倒圆台状。

所述内芯41的顶面上开设有一字形槽、十字形槽或正多边形槽。从而便于完成对内芯的旋转。

本案实际使用时可按以下步骤进行工作：

A1、钉子定位：如图4所示，人工先将钉子放置在钉入位置，并扶住；再将底座2上的通孔对准钉子；在该步骤中通过人工预先完成钉子的定位；

A2、辅助装置安装：如图4-6所示，人工先驱动动力芯4下行，使得若干夹持体31向外撑开；再驱动外筒1下行，直至底座2抵在待钉入物体上，从而使得动力芯4向上旋动、若干夹持体31在弹性圈32的作用下向内收缩；此时，由于在动力芯下行的过程中已经确保了弹性圈的轴心与内芯的轴心一致，而在步骤A1中又保证了钉子的轴心与内芯的轴心一致，这样，当内芯上行、若干夹持体收缩时，将确保钉子无位移，具有准确性高、定位效果好的特点；