[发明专利]一种过滤浓缩洗涤多用机

说明书

技术领域

本发明涉及一种多用机，具体涉及一种过滤浓缩洗涤多用机。

背景技术

目前的过滤、精滤、微滤和压滤大部分都是采用的滤饼过滤方式。所谓滤饼过滤指的是在真空抽吸或料浆泵的压力差的作用下，料浆通过过滤介质(滤布或过滤膜)进行液固分离。当过滤介质表面截留的固体增加到一定厚度时(即滤饼的密实度增大，滤饼透气、透液率小于过滤介质的透气、透液率)就转变为滤饼过滤。此时的滤布只作为骨架使用，而没有过滤作用。随着滤饼的增厚，过滤速率也随之下降。当滤饼增加到一定的厚度时，透气、透液率会极低，此时的分离设备则起不到过滤作用，必须卸掉滤饼，冲洗滤布，重新下一个过滤循环。

申请号为CN201310653024.2的发明专利提供一种立式滤盘过滤浓缩机，该过滤浓缩机包括滤盘、料仓、空心主轴、驱动装置、分配阀和机架；料仓设置所述滤盘下方，空心主轴水平穿过滤盘，其一端设有分配阀，且与驱动装置连接，料仓和空心主轴通过机架支撑。该发明除了可以进行液固分离外，将矿浆的水分经济、合理的最大移除以达到矿浆浓缩的目的。

传统的沉降槽浓密机处理量大，但占地面积大，设备造价高，沉降速度慢，大部分的沉降浓缩料浆都需要添加絮凝剂，增加了系统投资和生产成本，并且絮凝剂添加后的料浆对于后道液固分离工序很难处理，主要因为絮凝剂的胶状物很容易把滤布堵塞。还有一些料浆固体密度(比重)轻、粒径细很难沉降浓缩，像这种料浆是无法用沉降槽浓密机来分离。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种过滤浓缩洗涤多用机，设备结构紧凑，占地面积小，投资少；连续加料，过滤、卸饼同时进行，生产效率高、产能大；实现自动化运行，操作强度低；操作和维护简便、节能降耗、生产成本低；采用错流过滤，具有滤布再生功能；使用范围广，可广泛应用于有色金属、矿山、化工等行业。

为了实现上述发明目的，本发明采取如下技术方案：

本发明提供一种过滤浓缩洗涤多用机，所述多用机包括底座、前支架、后支架、前支承板、后支承板、液压油缸、油缸座、活动压板、叶轮、过滤滤板、洗涤滤板、中心轴、减速箱、电动机、调节阀、滤液支管和滤液总管；所述前支架和后支架安装在底座上，所述前支承板、后支承板和后支承座连接构成支承框架；所述液压油缸通过油缸座安装在前支架上，所述中心轴一端套接在活动压板上，且水平依次穿过叶轮、过滤滤板、洗涤滤板和后支承座，其另一端与减速箱的输出轴连接，所述电动机和调节阀安装在减速箱上。

所述活动压板、过滤滤板和洗涤滤板均为圆形，所述活动压板上方设有料浆入口；所述过滤滤板和洗涤滤板中心均设有圆孔A，所述圆孔A的直径与中心轴的直径相等。

所述活动压板和后支承座的中心均设有圆孔B，所述圆孔B内设有轴承，所述圆孔B的直径等于轴承的外径，所述轴承通过轴承座与中心轴固定，且通过密封装置密封。

所述叶轮和过滤滤板依次交替排列，且叶轮的数量比过滤滤板的数量多1；中心轴上每隔3～5个过滤滤板安装洗涤滤板。

所述过滤滤板两侧均安装过滤介质，所述过滤介质为滤布；所述过滤滤板和洗涤滤板各自上部两侧均设有承重杆，两者均通过两个承重杆悬挂在所述前支承板和后支承板之间；所述过滤滤板和洗涤滤板的底部均设有滤液支管，所述过滤滤板通过滤液支管连接所述滤液总管；所述洗涤滤板顶部设有注水口。

所述减速箱上安装扭矩检测仪，所述调节阀根据扭矩检测仪检测出的中心轴的扭矩大小自动调节开口大小。

所述多用机还包括液压泵站，所述液压泵站通过进油管将液压油压入液压油缸，液压油缸推动活动压板压紧每块过滤滤板。

所述滤液总管上设有三通阀，通过切换三通阀实现滤液的反冲洗，进而实现滤布再生。

所述滤液总管末端为滤液出口，所述调节阀一端通过管道连接后支承座，另一端连接料浆出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.设备结构紧凑，占地面积小，投资少；

2.连续加料，过滤、卸饼同时进行，生产效率高、产能大；

3.实现自动化运行，操作强度低；

4.操作和维护简便、节能降耗、生产成本低；

5.采用错流过滤，具有滤布再生功能；

6.使用范围广，可广泛应用于有色金属、矿山、化工等行业。

附图说明

图1是本发明实施例中过滤浓缩洗涤多用机主视图；

图2是本发明实施例中过滤浓缩洗涤多用机右视图；

图3是本发明实施例中叶轮主视图；