[发明专利]一种钻井液降滤失剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油田开采添加剂制备技术领域，具体涉及一种钻井液降滤失剂及其制备方法。

背景技术

 在钻井过程中，由于压差的作用，钻井液中的水分不可避免地通过井壁滤失到地层中，造成钻井液失水。随着水分进入地层，钻井液中粘土颗粒便附着在井壁上形成“滤饼”，形成一个滤饼井壁。由于滤饼井壁比原来的井壁致密得多，所以它一方面阻止了钻井液的进一步失水，一方面起到了保护井壁的作用。但是在滤饼井壁形成的过程中，滤失的水分过多，滤饼过厚，细粘土颗粒随水分进入地层等都会影响正常钻井，并对地层造成伤害。

钻井液的滤失及滤饼的形成在钻井过程中钻井液的滤失是必然的，通过滤失可形成滤饼保护井壁。但是钻井液滤失量过大，易引起页岩膨胀和坍塌，造成井壁不稳定。此外，滤失量增大的同时滤饼增厚，使井径缩小，给旋转的钻具造成较大的扭矩，起下钻时引起抽汲和压力波动，易造成压差卡钻。因此，适当地控制滤失量是钻井液的重要性能之一。显然，钻井液的滤失量与地层渗透率密切相关。但钻井液发生滤失的同时就有滤饼形成，钻井液再发生滤失时，必须经过已经形成的滤饼。因此，决定滤失量大小的主要因素是滤饼的渗透率。如何形成低渗透率的高质量滤饼，阻止钻井液的进一步滤失，是钻井液配制中要考虑的主要问题之一。

目前常用的降滤失剂可以达到一定的将滤失效果，但是其降滤失效果有限，不能适应更高要求的降滤失需要，在更苛刻的环境下如非常高的温度及压力下工作时降滤失效果就会变的非常差，因此需要开发一种性能稳定并且能在苛刻的条件下起到很好降滤失作用的降滤失剂。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种钻井液降滤失剂及其制备方法。

本发明是通过以下技术手段实现的：

一种钻井液降滤失剂，以重量组分计包括：苯酚200-250份，氯乙酸钠50-60份，环氧氯丙烷50-60份，甲醛380-430份，焦亚硫酸钠80-100份，无水硫酸钠80-90份，氢氧化钠65-78份，三甲胺60-70份，2-氯乙烷磺酸钠36-45份，羧甲基纤维素25-35份，丙烯酸胺30-40份，乙酸乙烯酯28-40份，二甲基二烯丙基氯化铵30-36份，水800-1000份。

所述的钻井液降滤失剂，优选为以重量组分计包括：苯酚230-240份，氯乙酸钠54-58份，环氧氯丙烷52-55份，甲醛390-406份，焦亚硫酸钠88-95份，无水硫酸钠82-86份，氢氧化钠68-73份，三甲胺64-67份，2-氯乙烷磺酸钠37-40份，羧甲基纤维素28-33份，丙烯酸胺32-35份，乙酸乙烯酯30-34份，二甲基二烯丙基氯化铵32-35份，水860-920份。 

一种以上所述的钻井液降滤失剂的制备方法，制备步骤如下：

步骤一，按照重量份称取各组分；

步骤二，将氢氧化钠溶于200-230份水中，升温至70-75℃，加入苯酚，搅拌反应40-60分钟，然后加入氯乙酸钠，继续搅拌反应80-100分钟，然后降温至30-40℃，加入环氧氯丙烷和三甲胺，混合均匀，升温至60-65℃，反应40-60分钟；

步骤三，将甲醛，焦亚硫酸钠，无水硫酸钠和乙酸乙烯酯加入到步骤二得到的反应产物中，保持60-65℃反应30-40分钟，然后加入180-200份水，混合均匀，再加入羧甲基纤维素和2-氯乙烷磺酸钠，搅拌混合，然后加入丙烯酸胺和二甲基二烯丙基氯化铵，升温至65-70℃，搅拌反应60-90分钟；

步骤四，将步骤三反应得到的混合物升温并保持95-100℃，反应30-45分钟，加入80-100份水，继续搅拌反应20-30分钟，再加入80-100份水，继续反应20-30分钟后将剩余量水加入，搅拌混合均匀，降温至60-65℃后进行喷雾干燥，得到钻井液降滤失剂粉末产品。

以上所述的钻井液降滤失剂的制备方法，步骤一至步骤四中搅拌的速度可以为70-80转/分钟。

以上所述的钻井液降滤失剂的制备方法，步骤四中喷雾干燥条件可以为进风口温度180-200℃，出风口温度80-90℃，进样速度为40-50ml/分钟。

 本发明提供的钻井液降滤失剂，加入了2-氯乙烷磺酸钠与乙酸乙烯酯，进一步增强了降滤失性能，能够提供很好地降滤失效果，在一般压力以及高温高压下都能达到很好的滤失效果。

具体实施方式

实施例1