[发明专利]一种扁状热缩管异常断开的连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扁状热缩管异常断开的连接方法。

背景技术

热缩管一般通过挤出、辐照和扩张完成其生产。目前，热缩管有圆管状热缩管（圆管）和扁状热缩管（扁管）两种形式。未扩张的热缩管通过扩张模具进行扩张即形成圆管状热缩管，扁状热缩管则需将未扩张的热缩管通过扩张模具进行扩张的同时将扩张后的圆管状热缩管通过挤压模具进行挤压形成。

首先将热缩材料挤出形成圆管，将圆管经辐照工序和扩张模具扩张形成热缩圆管，将热缩圆管经挤压形成扁状热缩管，其中热缩圆管中的气体随着挤压向未挤压端流动，然后将扁状热缩管进行印字。

扁管与圆管相比，不仅在包装上由于其呈压扁状而占用较小的体积空间而方便运输、降低运输成本，而且在切管时亦呈压扁状而便于裁切、提高切管质量。

然而，在将热缩圆管经挤压形成扁状热缩管后，扁状热缩管出现异常断开时，需要将两断开端再连接起来，目前的处理方法是在断开的扁状热缩管两断开端直接挽起打个结，这样可防止外界气体从断开处进入扁状热缩管，在后续印字时，在打结处需要暂停印字，等打结处绕过印字轮时，再重新开始印字，这种连结方法给后续的印字带来了不便。另外，这种连结方法在进行包装时还需要将打结处剪断以去除凸出的打结，同样给包装带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于针对扁状热缩管异常断开提供一种连接方法简单、连接效果好、方便后续印字和包装的扁状热缩管异常断开的连接方法。

为实现上述目的，本发明提供一种扁状热缩管异常断开的连接方法，其中扁状热缩管是热缩材料经挤出形成圆管并依次经辐照工序辐照、扩张工序扩张后经挤压形成的。在挤压时热缩圆管中的气体随着挤压向未挤压端流动。扁状热缩管出现异常断开时，在离扁状热缩管两断开端一段位置处用夹持装置将其夹持住以防漏气，将扁状热缩管的其中一断开端热缩变小后插入扁状热缩管另一断开端内并加热使两断开端热缩形成一体，在热融状态下将其压扁，最后移除夹持装置，从而完成两断开端的连接。

优选地，所述将扩张后的热缩管挤压形成扁状热缩管的方法为采用两相对设置的压轮对热缩管进行挤压。

优选地，所述在离扁状热缩管两断开端一段位置处用夹持装置将其夹持住以防漏气的方法为在离扁状热缩管断开端的一段位置处先将扁状热缩管至少往复对折一次再在对折处用夹持装置夹持。

优选地，所述在离扁状热缩管两断开端一段位置处用夹持装置将其夹持住以防漏气的方法为将扁状热缩管的两断开端放在一起夹持。

如上所述，本发明扁状热缩管异常断开的连接方法通过在离扁状热缩管两断开端一段位置处用夹持装置将其夹持住以防漏气，将扁状热缩管的其中一断开端热缩变小后插入扁状热缩管另一断开端内并加热使两断开端热缩形成一体，在热融状态下将其压扁，与在两断开端挽结的连接方法相比，该种连结方法形成的连接端呈扁平状，连接效果好，省去原先印字在挽结处的暂停等待挽结绕过的工序和时间，省去原先包装前剪除挽结处的工序和时间，能够正常印字、正常包装，这节省了人力和时间成本。

附图说明

图1是本发明扁状热缩管异常断开的连接方法的流程示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、工艺方法、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本发明扁状热缩管异常断开的连接方法，其中扁状热缩管是热缩材料经挤出形成圆管并依次经辐照工序辐照、扩张工序扩张后经挤压形成的。在挤压时热缩圆管中的气体随着挤压向未挤压端流动。

扁状热缩管出现异常断开时，在离扁状热缩管两断开端一段位置处用夹持装置将其夹持住以防漏气，将扁状热缩管的其中一断开端热缩变小后插入扁状热缩管另一断开端内并加热使两断开端热缩形成一体，在热融状态下将其压扁，最后移除夹持装置，从而完成两断开端的连接。

优选地，所述将扩张后的热缩管挤压形成扁状热缩管的方法为采用两相对设置的压轮对热缩管进行挤压。

优选地，所述在离扁状热缩管两断开端一段位置处用夹持装置将其夹持住以防漏气的方法为在离扁状热缩管断开端的一段位置处先将扁状热缩管至少往复对折一次再在对折处用夹持装置夹持。

优选地，所述在离扁状热缩管两断开端一段位置处用夹持装置将其夹持住以防漏气的方法为将扁状热缩管的两断开端放在一起夹持。