[发明专利]石膏混凝土砌块成型机

说明书

技术领域

本发明涉及砌块成型设备，特别地，涉及一种石膏混凝土砌块成型机。

背景技术

随着我国经济的发展，建筑业迎来空前的蓬勃发展，对建筑材料的需求日益增加，由此也形成粘土砖出产供给的成倍增加。粘土砖是以粘土、石灰等原料烧结而成，原料的采取对犁地的破坏日趋严重。因此，急需一种新型的节能环保材料来解决这一问题。石膏混凝土砌块就是这样一种新型建筑材料，加工简单，较传统的粘土砖不用烧制，易于生产，节约资源。  目前，石膏混凝土砌块一般是采用石膏、水泥、粉煤灰等原材料加水搅拌后，通过砌块成型机加工而成。为保证石膏混凝土砌块的强度，石膏混凝土砌块的各个生产环节的要求都非常严格。例如，为不使原料凝结，搅拌设备需要长时间运转，砌块成型后，需要原料固化后才能脱模，脱模时间长。市场上的砌块成型机普遍存在能耗高，生产效率低的问题，产能很难满足市场需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种石膏混凝土砌块成型机，以解决现有技术中砌块成型机能耗高，生产效率低的问题。

为实现上述目的，根据本发明提供一种石膏混凝土砌块成型机，包括配料机构、与配料机构连接的预混机构、与预混机构连接的浇注机构以及对应浇注机构设置的成型机构，成型机构包括导轨与成型模具；导轨呈环形设置在浇注机构下方；成型模具设置在导轨上，成型模具上设置有动力装置，动力装置驱动成型模具于导轨上移动。

进一步地，导轨上设置有顶出成型模具内的砌块的顶出机构。

进一步地，顶出机构为液压顶出机构或气压顶出机构。

进一步地，导轨上设置有刮板。

进一步地，导轨上均布有多个成型模具。

进一步地，动力装置为电机或马达。

进一步地，配料机构包括多个料仓，料仓的底部设置称重计量及螺旋输送机与预混机构连接。

进一步地，预混机构包括相连接的第一预混罐与第二预混罐，第一预混罐与多个料仓分别连接，第二预混罐与浇注机构连接。

进一步地，浇注机构包括添加剂罐、减水剂罐，与添加剂罐及减水剂罐连接的水罐，与水罐连接的浇注罐；第二预混罐与浇注罐连接，导轨设置在浇注罐下方。

进一步地，配料机构、预混机构、浇注机构以及成型机构均安装固定在机架上，机架的间隔处设置有爬行梯。

本发明具有以下有益效果：

导轨呈环形设置，成型模具可以沿导轨不断的循环作业，砌块成型机的其它机构不用停机等待，大大提高设备的生产效率，减少设备能耗；而且，成型模具在导轨上移动时，产生的震动可以增加砌块的密实性，成型模具循环行进过程中，砌块完成凝固即可脱模，大大减少砌块的固化时间与生产周期。

附图说明

下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明石膏混凝土砌块成型机优选实施例的结构示意图；以及

图2是本发明石膏混凝土砌块成型机优选实施例的结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、爬行梯；20、料仓；21、称重计量及螺旋输送机；30、第一预混罐；31、第二预混罐；40、添加剂罐；41、减水剂罐；42、水罐；43、浇注罐；50、成型模具；51、导轨；52、顶出机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

请参阅图1与图2，本发明的优选实施例提供了一种石膏混凝土砌块成型机，包括配料机构、与配料机构连接的预混机构、与预混机构连接的浇注机构以及对应浇注机构设置的成型机构，成型机构包括导轨51与成型模具50；导轨51呈环形设置在浇注机构下方；成型模具50设置在导轨51上，成型模具50上设置有动力装置，动力装置驱动成型模具50于导轨51上移动。

砌块成型机工作时，配料机构内的各种原料在预混机构中搅拌均匀形成石膏混凝土，然后通过浇注机构将石膏混凝土浇注到成型模具50内进行砌块的成型。由于导轨51呈环形设置，成型模具50可以沿导轨51不断的循环作业，砌块成型机的其它机构不用停机等待，大大提高设备的生产效率，减少设备能耗；而且，成型模具50在导轨51上移动时，产生的震动可以增加砌块的密实性，成型模具50循环行进过程中，砌块完成凝固即可脱模，大大减少砌块的固化时间与生产周期。