[发明专利]一种用于成型各种钢管焊接坡口装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管焊接坡口装置，尤其是一种用于成型各种钢管焊接坡口装置。

背景技术

在大学生方程式赛车车架焊接过程中，需要使用不同管径的钢管，并且在各个钢管焊接处需要成型各种复杂形状的钢管焊接坡口，部分车队均采用手工方法在砂轮机上磨坡口的方法，此方法加工效率较低，加工精度不高。

发明内容

本发明提供一种用于成型各种钢管焊接坡口装置，其目的是为了解决现有钢管坡口加工方式存在加工效率、精度不高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于成型各种钢管焊接坡口装置，包括固定底板、旋转轴、托板、圆弧滑槽板、横向滑板、装夹板，其特征在于：旋转轴通过轴承座支撑在固定底板上，托板的一端与旋转轴固定连接，托板相对的两侧面上均设有锁止螺栓，圆弧滑槽板固定于固定底板上，圆弧滑槽板对称布置于托板的两侧，托板上的锁止螺栓支撑在圆弧滑槽板上的圆弧滑槽内，工作时托板通过旋转轴调节角度后与圆弧滑槽板固定锁紧；托板的支撑面上设有横向燕尾槽，支撑在托板上的横向滑板沿横向燕尾槽方向滑动后通过锁止螺栓与托板固定锁紧；横向滑板的支撑面上设有纵向燕尾槽，支撑在横向滑板上的装夹板沿纵向燕尾槽方向滑动后通过锁止螺栓与横向滑板固定锁紧，装夹板上设有锁紧钢管的Ｕ型螺栓。

有益效果：本发明使用时，通过Ｕ型螺栓将钢管安装在装夹板上，并调节钢管位置，使钢管横向滑动、纵向移动到合适位置，利用锁止螺栓分别固定横向滑板和装夹板，并抬起托板使之围绕圆弧滑槽板上下运动，等调节好钢管与刀具的切削部位后，再利用锁止螺栓将托板与圆弧滑槽板固定连接，使托板与固定底板保持一定的角度，启动台钻使刀具旋转进行钢管焊接破口成型作业；在破口成型作业过程中，可以通过控制管件的前后、左右、上下运动来实现不同成型坡口的目的；具有以下优点：1.本发明将钢管通过横向滑板、装夹板进行二维调整后，再通过旋转轴使钢管倾斜一定的角度，具有结构简单、使用方便等优点；2.本发明对钢管进行定位、夹紧后，再通过台钻对钢管进行坡口加工，大大提高了坡口加工效率，提升坡口质量，加快了车架成型的速度，保证了车架的焊接精度，有效地控制了加工成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于成型各种钢管焊接坡口装置，包括固定底板1、旋转轴2、托板3、圆弧滑槽板4、横向滑板5、装夹板6，旋转轴2通过轴承座支撑在固定底板1上，托板3的一端与旋转轴2固定连接，托板3相对的两侧面上均设有锁止螺栓孔，锁止螺栓孔内安装有锁止螺栓7，圆弧滑槽板4固定于固定底板1上，圆弧滑槽板4对称布置于托板3的两侧，托板3上的锁止螺栓支撑在圆弧滑槽板4上的圆弧滑槽内，工作时托板3通过旋转轴2调节角度后与圆弧滑槽板4固定锁紧；托板3的支撑面上设有横向燕尾槽8，托板3的底面上设有与横向燕尾槽8匹配的导轨，支撑在托板3上的横向滑板5沿横向燕尾槽8方向滑动后通过锁止螺栓7与托板3固定锁紧；横向滑板5的支撑面上设有纵向燕尾槽9，装夹板6的底面上设有与纵向燕尾槽9配合的滑块，支撑在横向滑板5上的装夹板6沿纵向燕尾槽9方向滑动后通过锁止螺栓7与横向滑板5固定锁紧，装夹板6的支撑面上设有Ｕ型螺栓连接孔，具有能锁紧钢管11的Ｕ型螺栓10通过Ｕ型螺栓连接孔固定在装夹板6上。