[发明专利]一种发泡水泥保温板用复合早强剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开一种发泡水泥保温板用复合早强剂及其制备方法，用于外墙外保温体系，属于建筑材料领域。

背景技术

在能源消耗的众多形式中，建筑能耗在我国能源总消费量中所占比例呈逐年上升趋势，如从20世纪70年代末的10%已上升到现在的27.6%；而且我国住宅建筑采暖能耗为发达国家的3倍。特别是近年来，我国的建筑能耗随着城市化率的提高、经济发展、人民收入和生活水平的不断提高而持续增长。近年来，随着新材料的不断涌现和人们对建筑物节能要求的不断提高，外墙外保温技术作为一种新的节能技术，无论从节能机理和节能效果来说，都具有相当大的优点，其推广和应用已经成为一种必然趋势。

发泡水泥目前是使用较为普遍的无机不发火保温板，但是存在硬化过慢，养护时间偏长，占用场地大，不利于大批量生产。

专利CN 101993209A公开了一种水泥混凝土早强剂的制备方法，由三乙醇胺，氢氧化钠，甲酸钙和膨润土制备；专利CN 1730423 B公开了一种水泥早强激发剂及其制备方法，将含氯化钠工业废渣，粉煤灰，活化剂粉碎至30-100目，然后加入废油混合搅拌均匀包装即为成品。以上专利都不是专门用于发泡水泥，没有速凝的效果。

发明内容

本发明的目的在于客服现有技术中存在的缺陷，提供一种有效缩短养护时间并保证强度的发泡水泥保温板用复合早强剂及其制备方法。

本发明是这样实现的：一种发泡水泥保温板用复合早强剂，其特征在于：包括A组分、B组分、水，按重量份数比为，B组分：水=1：（10-15）；且（B组分+水）：A组分=（1-2）：1；

所述A组分按重量百分比包括：38-45%的速凝剂、1.5-3.0%的金属盐、53-60%水；其中，所述速凝剂在硅酸钠、硫酸铝、硝酸铝、硫酸铁中任选一种；所述金属盐在硫酸铜、重铬酸钾、硫酸亚铁或硫酸铝钾中任选一种或几种的组合；

所述B组分按重量百分比包括：60-70%的氯化钠或60-70%的硫酸钠或60-70%的氯化铝中的任意一种、25-35%的亚硝酸钠、3-7%的表面活性剂；其中，所述表面活性剂在三乙醇胺、甲酸钙、乙酸和乙酸盐、三异丙醇胺中任选一种。

所述金属盐为0.5-1%的硫酸铜、0.5-1%的重铬酸钾和0.5-1%的硫酸铝钾的复合物。

一种如上所述的发泡水泥保温板用复合早强剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）A组分的制备：按重量百分比，将38-45%的速凝剂、1.5-3.0%的金属盐、53-60%水混合均匀，得A组分；其中，所述速凝剂在硅酸钠、硫酸铝、硝酸铝、硫酸铁中任选一种；所述金属盐在硫酸铜、重铬酸钾、硫酸亚铁或硫酸铝钾中任选一种或几种的组合；

（2）B组分的制备：按重量百分比，将60-70%的氯化钠或60-70%的硫酸钠或60-70%的氯化铝中的任意一种、25-35%的亚硝酸钠、3-7%的表面活性剂混合后搅拌均匀，即得B组分；其中，所述表面活性剂在三乙醇胺、甲酸钙、乙酸和乙酸盐、三异丙醇胺中任选一种；

（3）将B组分与水混合，按重量份数比为B组分：水=1：（10-15），使B组分在水中溶解，形成B溶液；

（4）将步骤3中所得B溶液与步骤1中的A组分按重量份数比B溶液：A组分=（1-2）：1混合均匀即可。

本发明的有益效果是：所述A组分和B组分复配后发挥协同效应，可使发泡水泥在20分钟至数小时内凝结，缩短发泡水泥板初凝和终凝时间，后期强度上升很快，提高生产效率。

具体实施方式

本发明发泡水泥保温板用复合早强剂，包括A组分、B组分、水，按重量份数比为，B组分：水=1：（10-15）；且（B组分+水）：A组分=（1-2）：1。

所述A组分按重量百分比包括：38-45%的速凝剂、1.5-3.0%的金属盐、53-60%水；其中，所述速凝剂在硅酸钠、硫酸铝、硝酸铝、硫酸铁中任选一种；所述金属盐在硫酸铜、重铬酸钾、硫酸亚铁或硫酸铝钾中任选一种或几种的组合,优选0.5-1%的硫酸铜、0.5-1%的重铬酸钾和0.5-1%的硫酸铝钾三种的复合物。

所述B组分按重量百分比包括：60-70%的氯化钠或60-70%的硫酸钠或60-70%的氯化铝中的任意一种、25-35%的亚硝酸钠、3-7%的表面活性剂；其中，所述表面活性剂在三乙醇胺、甲酸钙、乙酸和乙酸盐、三异丙醇胺中任选一种。

本发明发泡水泥保温板用复合早强剂的制备方法，包括如下步骤：