[发明专利]一种多重保径钻具

说明书

技术领域

本发明涉及钻头技术领域，具体是一种多重保径钻具。

背景技术

在钻头的钻进过程中，切削齿不断磨损，造成钻头直径缩减，导致所钻孔眼的直径也随之缩小，为了保证井眼直径符合钻采标准，每次都需要重新更换新钻头，进行划眼，修整井壁，这样虽然也能达到保径的效果，但是操作繁琐，而且还会对新钻头造成不均衡的磨损，缩短了钻头的使用寿命，增加了钻采的成本。为了解决这个问题，现有技术中，在钻头前部外围处设置保径齿，也可以达到保径的效果，但是钻头前部在不断的切削摩擦过程中最易出现高温，而保径齿设于此，也易受高温影响被软化磨损，如果此处的保径齿也被磨损，整个钻头的钻进的过程中就根本无法保证井眼直径的标准了，也就是说，就算现有技术中设置了保径齿，也不能完全保证钻头所钻井眼的直径达标。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是使所用钻具具有多重保径功能，不但能够使钻头在钻进的同时就达到保径效果，而且还能够完全保证钻具在钻进的过程中井眼直径不会因钻头的磨损而缩减，使钻采工作变得更为高效、简便和低成本。

本发明技术方案内容如下：

一种多重保径钻具，包括钻头，所述钻头根部设有一圈环状保径刀体，所述钻头与所述环状保径刀体连接为一体，且所述环状保径刀体后部设有空心保径钻头，所述空心保径钻头连接有钻杆。

优选的，环状保径刀体上设有刀翼、排屑槽、保径切削齿，所述刀翼和排屑槽相交替设于所述环状保径刀体外表面，所述保径切削齿均匀设于刀翼上。

优选的，空心保径钻头上设有管状基体、保径切削牙、联动部，所述保径切削牙均匀排列于所述管状基体靠近所述环状保径刀体的一端，在所述管状基体内部设有联动部。

优选的，钻头、环状保径刀体和空心保径钻头切削直径相同。

本发明有益效果：

一次性完成钻眼、保径工作，减少工作步骤，提高工作效率；避免新钻头的损耗，延长了钻头的寿命。

附图

图1是本发明的结构示意图；

图2是空心保径钻头的正面示意图。

其中，1——钻头，2——环状保径刀体，21——刀翼，22——排屑槽，23——保径切削齿，3——空心保径钻头，31——管状基体，32——保径切削牙，33——联动部，4——钻杆。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步详细说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示的本发明一种多重保径钻具的优选实施例，包括钻头1，所述钻头1根部设有一圈环状保径刀体2，所述钻头1与所述环状保径刀体2连接为一体，且所述环状保径刀体2后部设有空心保径钻头3，所述空心保径钻头3连接有钻杆4。

钻头1在图1中所示为三牙轮钻头，在实际运用时，本发明中的钻头部分可以是任何钻头，即本发明适用于各种类型的钻头保径工作。采用上述技术方案，钻头在钻进的过程中，就具有了双重的保径效果，当钻头1钻眼缩径时，环状保径刀体2开始工作，当环状保径刀体2也被磨损导致缩径时，有空心保径钻头3开始工作，从而达到了一次性完成钻眼、保径工作，减少了工作步骤，提高了工作效率，避免了新钻头的损耗。

所述环状保径刀体2是本发明的第一重保径之处，环状保径刀体2设有6—8个刀翼21、6—8个排屑槽22，刀翼上设有保径切削齿23，之所以在此位置设计保径功能，是因为此处离钻头顶部较远，不易受到钻进过程中高温的影响，保径切削齿不易受磨损。当钻头顶部切削齿正常钻进时，井眼直径达标，此时环状保径刀体2为空转状态，当钻头顶部切削齿在钻进过程中被逐渐磨损时，所钻井眼直径缩小，此时环状保径刀体2的保径切削齿23触到缩小的井壁，它开始其保径工作，对缩小的井壁进行切削。

空心保径钻头3是本发明的第二重保径功能，空心保径钻头3上设有管状基体31、保径切削牙32、联动部33，所述保径切削牙32均匀排列于所述管状基体31靠近所述环状保径刀体2的一端，在所述管状基体31内部设有联动部33。在钻头1的正常钻进下，或者在环状保径刀体2的保径功能下，井眼的直径维持着标准，空心保径钻头3此时处于空转状态，当本发明第一重保径功能——环状保径刀体2的保径切削齿23也受到磨损而使井眼直径缩小时，空心保径钻头3开始其保径工作，对缩小的井壁进行切削。

钻头1、环状保径刀体2和空心保径钻头3切削直径相同，从而保证环状保径刀体2和空心保径钻头3切削后的孔眼直径与钻头1所钻的孔眼直径相同，才能达到保径效果。