[发明专利]一种用于分酸器的铁素体单相耐蚀合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于分酸器的铁素体单相耐蚀合金材料，其特征是：此合金材料的成分以重量%计为: C 3.10%～3.70%，Si 2.60%～3.20%，Mn≤0.30%，P＜0.04%，S≤0.02%，Mg残0.03%～0.06%，RE残0.02%～0.05%，Bi、Ba、Ce、Ca微量。

2.权利要求1所述的用于分酸器的铁素体单相耐蚀合金材料的制备方法，其特征是按以下进行：选用一级铸造生铁74%~86％，废钢14%~26％配料，中频感应炉熔炼控温至1500℃~1600℃，直读光谱仪检测铁水成分达到C 3.25%～3.85%，Si 1.35%～1.80%，Mn≤0.20%，P＜0.04%，S<0.03%；将粒度为8mm~25mm 的5-8稀土镁球化剂放入浇包底部，5-8稀土镁球化剂的加入量为铁水部量的1.2%~2.0% ，用粒度为1.00mm~2.00mm的75硅铁覆盖压实，75硅铁的用量为铁水总量的0.50%~0..95%，再用厚度1.00mm~1.5mm的钢板覆盖，然后从熔炼炉中出2/3铁水到浇包中进行球化处理；球化反应结束后，及时从熔炼炉中出剩余1/3高温铁液到浇包中，并同时随铁水加入粒度为1.00mm~2.00mm的75硅铁孕育剂进行孕育处理，75硅铁孕育剂的加入量为铁水总量的0.50%~0..95%，；出铁水结束后用草灰覆盖搅拌并快速扒渣2-3次；然后浇注，浇注温度为1350℃~1420℃，同时随铁水粒度为0.3mm~1mm的RE-Bi-Ba-Ca复合变质剂进行变质处理，RE-Bi-Ba-Ca复合变质剂的加入量为铁水总量的0.05～0.15%，浇注时间控制在8分钟内，最后进行热处理退火：以100℃/小时的速度升温到860℃~880℃，保温4~8小时，炉冷至550℃出炉空冷。