[发明专利]一种棉散纤维的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及针织漂染领域，特别是涉及一种棉散纤维的染色方法。

背景技术

棉散纤维染色工艺是近几年才兴起的染色方法，现阶段棉散纤维染色是通过将棉散纤维投入到一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向棉散纤维中移动，此时，水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态，水中减少的染料，就是向棉散纤维上移动的染料，现阶段的棉散纤维的染色方法由于吸附在棉散纤维表面的染料的浓度高于棉散纤维内部上染料的浓度，故而使得染色后的棉散纤维色彩牢固度较差，色彩也不够均匀，需要多次漂染，漂染时间较长。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种缩短了工艺流程、节能减排、工作效率高、产品成本低的棉散纤维的染色方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种棉散纤维的染色方法，包括以下工艺步骤：

（1）前处理，将棉散纤维下锅进行前处理，前处理溶液的温度保持在85-95摄氏度，前处理时间保持在40-55分钟，前处理结束后捞出，

（2）煮染处理，将步骤（1）前处理后的棉散纤维进行煮染，煮染溶液中加入染料浓度不小于25%，煮染溶液中食盐浓度为3-8.5%，

（3）洗水处理，将步骤（2）煮染后的棉散纤维进行两次洗水处理，第一次洗水处理时，溶液中加入匀染剂和软水剂，

（4）将两次洗水后棉散纤维启锅，

（5）将启锅后的棉散纤维进行脱水处理，脱水处理后棉散纤维带液率保持在5%以下，

（6）将脱水处理后的棉散纤维进行烘干处理，烘干温度保持在35-45摄氏度。

在本发明一个较佳实施例中，所述煮染溶液中还包括渗透剂，所述渗透剂的浓度保持在2-5.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述煮染溶液中还包括固色剂，所述固色剂的浓度保持在1-3.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二次洗水处理温度保持在40-50摄氏度，洗水溶液中加入固色剂，并且固色剂的浓度保持在0.5-5%。

本发明的有益效果是：本发明棉散纤维的染色方法实现了无碱低温前处理，缩短了工艺流程，达到节能减排的目的，提高了工作效率，降低了成本，提高了产品的竞争力，并且染色后的棉散纤维手感柔软，颜色均匀，色泽鲜艳，解决了浮色、褪色、沾色等问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种棉散纤维的染色方法，包括以下工艺步骤：

（1）前处理，将棉散纤维下锅进行前处理，前处理溶液的温度保持在85-95摄氏度，前处理时间保持在40-55分钟，前处理结束后捞出，

（2）煮染处理，将步骤（1）前处理后的棉散纤维进行煮染，煮染溶液中加入染料浓度不小于25%，煮染溶液中食盐浓度为3-8.5%，

（3）洗水处理，将步骤（2）煮染后的棉散纤维进行两次洗水处理，第一次洗水处理时，溶液中加入匀染剂和软水剂，使得棉散纤维的染色更加均匀，质地柔软，不会褪色。

（4）将两次洗水后棉散纤维启锅，

（5）将启锅后的棉散纤维进行脱水处理，脱水处理后棉散纤维带液率保持在5%以下，

（6）将脱水处理后的棉散纤维进行烘干处理，烘干温度保持在35-45摄氏度。本发明棉散纤维的染色方法实现了无碱低温前处理，缩短了工艺流程，达到节能减排的目的，提高了工作效率，降低了成本，提高了产品的竞争力。

另外，所述煮染溶液中还包括渗透剂，所述渗透剂的浓度保持在2-5.5%。将化好的染料和食盐充分搅拌，然后进行加热到50-60摄氏度，之后在煮染溶液中加入渗透剂，充分搅拌，并且保持煮染溶液的温度保持在55-65摄氏度，棉散纤维染色时，食盐具有促染的作用，一定量的食盐使得棉散纤维的上染率高，移染性差。

另外，所述煮染溶液中还包括固色剂，所述固色剂的浓度保持在1-3.5%。

另外，所述第二次洗水处理温度保持在40-50摄氏度，洗水溶液中加入固色剂，并且固色剂的浓度保持在0.5-5%。

区别于现有技术，本发明棉散纤维的染色方法实现了无碱低温前处理，缩短了工艺流程，达到节能减排的目的，提高了工作效率，降低了成本，提高了产品的竞争力，并且染色后的棉散纤维手感柔软，颜色均匀，色泽鲜艳，解决了浮色、褪色、沾色等问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。