[发明专利]可夹持多个被加工零件的五面加工快换工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工工装夹具，特别是一种在加工中心和数控铣床上夹持多个被加工零件的五面加工快换工装。

背景技术

在单工作台加工中心和数控铣床上可以进行五面加工，但目前常用的单钳口平口钳每次只能夹持一个被加工零件，而双钳口平口钳每次也只能夹持二个被加工零件。由于装夹和拆卸被加工零件在机床内进行，此时机床不能工作；同时由于平口钳夹持的被加工零件数量少，导致机床使用率和加工效率低，平口钳重复定位精度低。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可夹持多个被加工零件的五面加工快换工装，一次装夹多个被加工零件以提高加工效率；通过将两套本发明提供的快换工装交替使用，使装夹和拆卸被加工零件在机床之外进行，借助于快换底座和拉钉，实现工装的快速更换，缩短被加工零件装夹时间，提高机床使用率。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案：

本发明可夹持多个被加工零件的五面加工快换工装的结构特点是：设置一快换工装板，在所述快换工装板上固定分布有凸台，形成在凸台之间的型腔与被加工零件的被夹持部分松配合；压紧螺钉使叉形夹紧块沿X方向移动夹紧被加工零件；所述叉形夹紧块的前端为U形结构，U形结构的开口宽度与快换工装板上的凸台侧面之间间隙配合；叉形夹紧块的前端U形结构侧面开有限高导向槽，所述限高导向槽与导向板构成限高导向，导向板沉头螺钉将导向板固定在快换工装板上；叉形夹紧块的后端为勾头结构，勾头槽Z向宽度与快换工装板侧面Z向厚度之间间隙配合；复位橡胶圈套在限高衬套的外圆上，再装入叉形夹紧块的Z向孔内，限高板装在限高衬套上，用限高板螺钉固定，限高衬套的高度大于叉形夹紧块的Z向厚度，使叉形夹紧块在限高板和快换工装板之间可以灵活移动；导向板的Z向高度和叉形夹紧块的Z向厚度小于快换工装板上的凸台高度。

本发明可夹持多个被加工零件的五面加工快换工装的结构特点也在于：

快换工装板上设置有多组凸台，组成多个夹持被加工零件的型腔。

两只快换拉钉用拉钉螺钉固定在快换工装板的底面。

快换工装板的侧面装有两只把手。

与已有技术相比，本发明有益的效果体现在：

本发明能一次夹持多个被加工零件实现五面加工，夹持精度高，生产率高；将二套快换工装板交替使用，装夹和拆卸被加工零件可以在机床外进行，快换工装板更换迅速、方便，大幅度缩短被加工零件装夹时间，提高机床使用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中放大剖切图；

图3为本发明中拉钉与快换工装板连接结构剖切图。

图中标号：1快换工装板，2叉形夹紧块，3压紧螺钉，4导向板，5导向板沉头螺钉，6限高板，7限高板螺钉，8限高衬套，9复位橡胶圈，10被加工零件，11快换拉钉，12拉钉螺钉，13把手。

具体实施方式

参见图1，本实施例可夹持八个被加工零件的五面加工快换工装结构形式是：设置一快换工装板1，在所述快换工装板1上固定分布有凸台，形成在凸台之间的型腔与被加工零件10的被夹持部分松配合；压紧螺钉3使叉形夹紧块2沿X方向移动夹紧被加工零件10；所述叉形夹紧块2的前端为U形结构，U形结构的开口宽度与快换工装板1上的凸台侧面之间间隙配合；叉形夹紧块2的前端U形结构侧面开有限高导向槽，所述限高导向槽与导向板4构成限高导向，导向板沉头螺钉5将导向板4固定在快换工装板1上；叉形夹紧块2的后端为勾头结构，勾头槽Z向宽度与快换工装板1侧面Z向厚度之间间隙配合；复位橡胶圈9套在限高衬套8的外圆上，再装入叉形夹紧块2的Z向孔内，限高板6装在限高衬套8上，用限高板螺钉7固定，限高衬套8的高度大于叉形夹紧块2的Z向厚度，使叉形夹紧块2在限高板6和快换工装板1之间可以灵活移动；导向板4的Z向高度、叉形夹紧块2的Z向厚度小于快换工装板1上的凸台高度。

所述的快换工装板1上设置有8组凸台，组成8个夹持被加工零件的型腔，一次装夹8个被加工零件。

所述的二只快换拉钉11用拉钉螺钉12固定在快换工装板1的底面，参见图2；与固定在机床工作台上的快换底座实现快换工装板1的快速固定和取出。快换底座和快换拉钉有标准产品出售。

所述的快换工装板1的侧面装有二只把手13，便于搬取。