[发明专利]一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法和应用

权利要求书

1.一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法，其特征在于一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法是按以下步骤完成的：

一、制备聚乙二醇6000/分散溶剂混合液：将聚乙二醇6000与分散溶剂混合，在转速为200r/min～400r/min的条件下搅拌15min～30min，得到聚乙二醇6000/分散溶剂混合液；

步骤一中所述的聚乙二醇6000/分散溶剂混合液中聚乙二醇6000的浓度为0.01g/mL～0.1g/mL；

二、制备混合液A：将碳纳米管、粒径为20nm～60nm的氧化镧粉末、粒径为1μm～3μm的金属镍粉末和粒径为2μm～4μm的氧化镱粉末加入到聚乙二醇6000/分散溶剂混合液中，得到混合液A；

步骤二所述的碳纳米管的质量与聚乙二醇6000/分散溶剂混合液的体积比为1g:(16mL～150mL)；

步骤二所述的粒径为20nm～60nm的氧化镧粉末的质量与聚乙二醇6000/分散溶剂混合液的体积比为1g:(140mL～1500mL)；

步骤二所述的粒径为1μm～3μm的金属镍粉末的质量与聚乙二醇6000/分散溶剂混合液的体积比为1g:(50mL～375mL)；

步骤二所述的粒径为2μm～4μm的氧化镱粉末的质量与聚乙二醇6000/分散溶剂混合液的体积比为1g:(45mL～300mL)；

三、球磨：对混合液A进行球磨分散处理，得到球磨分散后的混合液A；

四、超声处理：将球磨分散后的混合液A进行超声处理，得到超声处理后的混合液A；

五、制备混合物B：将环氧树脂加入到超声处理后的混合液A中，在搅拌速度为200r/min～400r/min的条件下搅拌15min～30min，得到混合物B；

步骤五所述的环氧树脂的质量与超声处理后的混合液A的体积比为1g:(0.2mL～1.5mL)；

六、超声处理：将混合物B进行超声处理，得到超声处理后的混合物B；

七、固化成型：将乙二胺或聚酰胺加入到超声处理后的混合物B中，再在转速为100r/min～300r/min下搅拌10min～30min，得到作为涂层或填充层的吸波复合材料；

步骤七中所述的乙二胺与超声处理后的混合物B中环氧树脂的质量比为(7～8):100；

步骤七中所述的聚酰胺与超声处理后的混合物B中环氧树脂的质量比为(0.6～1):1。

2.根据权利要求1所述的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法，其特征在于步骤一所述的分散溶剂为无水乙醇、丙酮、1-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜或二甲基甲酰胺。

3.根据权利要求1所述的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法，其特征在于步骤二所述的碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管。

4.根据权利要求1所述的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法，其特征在于步骤三所述的球磨分散处理是在球料质量比为(3～10):1和球磨转速为15r/min～40r/min的条件下进行球磨分散处理20min～90min。

5.根据权利要求1所述的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法，其特征在于步骤四所述的超声处理是采用功率为100W～240W的水浴超声处理30min～90min。

6.根据权利要求1所述的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法，其特征在于步骤五所述的环氧树脂为环氧树脂E51。

7.根据权利要求1所述的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法，其特征在于步骤六所述的超声处理是采用功率为200W～350W的水浴超声处理60min～120min。

8.根据权利要求1所述的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法，其特征在于步骤七中所述的聚酰胺为聚酰胺650。

9.根据权利要求1所述的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法，其特征在于步骤七中将乙二胺或聚酰胺加入到超声处理后的混合物B中，再在转速为200r/min～300r/min下搅拌20min～30min，得到一种作为涂层或填充层的吸波复合材料。

10.一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的应用，其特征在于一种作为涂层或填充层的吸波复合材料可以作为涂层涂覆在复合材料表面或作为填充层填充到复合材料结构夹层中。