[发明专利]环形磁体的连续式压制模具及其压制方法

权利要求书

1.一种环形磁体的连续式压制模具，其特征在于，包括：

热压装置，包括具有空腔的内阴模、活动设置于所述内阴模的空腔内的上冲头及设置于所述内阴模空腔底端的下底座，所述内阴模的空腔贯通所述内阴模的中心，所述内阴模的空腔的中心线垂直于所述下底座的压制基面，所述空腔位于所述上冲头底端与所述压制基面之间的部分为热压空腔；

热变形装置，包括设置于所述内阴模外围的外阴模、设置于所述下底座侧面用以垫高所述内阴模高度的锁止垫块，所述外阴模内侧与所述内阴模外侧之间存在间隙，该间隙为热变形空腔，当锁止垫块未垫高所述内阴模高度时，所述内阴模的空腔底部与所述压制基面贴合，所述热变形空腔与所述热压空腔彼此隔开，当锁止垫块垫高所述内阴模高度时所述热变形空腔与所述热压空腔相连通。

2.根据权利要求1所述的环形磁体的连续式压制模具，其特征在于：所述热变形空腔内活动设置有背压圈，所述背压圈与所述内阴模及所述外阴模之间都为间隙配合，所述背压圈能够在所述热变形空腔内上下移动。

3.根据权利要求2所述的环形磁体的连续式压制模具，其特征在于：所述背压圈的侧面中部开设贯通槽。

4.根据权利要求3所述的环形磁体的连续式压制模具，其特征在于：所述内阴模上端侧面开设两个沉孔，所述外阴模上端侧面设有与所述沉孔位置对应的通孔，两定位销依次插入所述外阴模的通孔、所述贯通槽及所述沉孔。

5.根据权利要求1所述的环形磁体的连续式压制模具，其特征在于：所述外阴模下端侧面设置有环形槽，所述下底座侧面设有固定槽，所述固定槽上端设有锁止凸起。

6.根据权利要求5所述的环形磁体的连续式压制模具，其特征在于：所述锁止垫块为带凹槽的半圆形垫块，该凹槽的两侧分别具有长端的第一凸起及短端的第二凸起，该第一凸起用以对应插入所述环形槽，该第二凸起用以对应插入所述固定槽，所述锁止凸起对应插入所述凹槽。

7.根据权利要求1所述的环形磁体的连续式压制模具，其特征在于：所述上冲头上端固定连接于上底座，所述上冲头侧面与所述内阴模内壁形成间隙配合，所述上底座包括底端与所述上冲头固连的伸出杆及底端与所述伸出杆固连的上压座。

8.一种使用权利要求1至7任一项所述的环形磁体的连续式压制模具的压制方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将磁性粉末添加到所述压制模具的所述热压空腔中；

2)将所述压制模具置于热压装置中，进行热压烧结，此时，所述内阴模的空腔底端与所述压制基面贴合，所述热变形空腔与所述热压空腔彼此隔开；

3)所述上冲头将磁性粉末压实，获得晶粒以等轴晶为主的热压磁体；

4)热压完成后，将所述内阴模及外阴模整体向上移动，以便插入两个所述锁止垫块，此时所述锁止垫块垫高所述内阴模高度使得所述热变形空腔与所述热压空腔相连通；

5)待满足热成型的要求后，所述上冲头向下推动，对已经完成的热压磁体进行热变形加工。

9.根据权利要求8所述的压制方法，其特征在于：所述热压磁体在所述上冲头的压力作用下发生变形，先挤出成圆饼状，再挤出成圆环形。

10.根据权利要求8所述的压制方法，其特征在于：所述磁性粉末通过快淬法或HDDR法或高能球磨法或雾化法中的一种或其任意组合方法获得。