[发明专利]具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法

权利要求书

1.一种具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)绘制骨的三维立体模型，并绘制软骨的第一三维立体模型，再根据软骨的第一三维立体模型绘制软骨的第二三维立体模型，其中，软骨的第一三维立体模型的厚度大于软骨的第二三维立体模型的厚度，然后再根据软骨的第一三维立体模型制备第一模具，并根据软骨的第二三维立体模型制备第二模具(1)；

2)在骨的三维立体模型中绘制发散式贯通管道模型，再根据所述骨的三维立体模型及发散式贯通管道模型通过生物陶瓷材料制备陶瓷骨支架(4)，然后将连接介质(2)穿过陶瓷骨支架(4)中的发散式贯通管道(8)并伸出到所述发散式贯通管道(8)外，再将粘结介质溶液注入到所述发散式贯通管道(8)中，待粘结介质溶液凝固后，连接介质(2)与陶瓷骨支架(4)相连接，得复合材料骨支架；

3)将复合材料骨支架的下端面放入到第二模具(1)中，固定后，将第一种水凝胶溶液注入到第二模具(1)中，固化后，成型为第一层水凝胶(5)，再将带有第一层水凝胶(5)的复合材料骨支架放置到第一模具中，固定后，注入第二种水凝胶溶液，浸泡后固化成型，得具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架。

2.根据权利要求1所述的具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法，其特征在于，步骤1)中第一三维立体模型的厚度为第二三维立体模型的厚度的3-5倍。

3.根据权利要求1所述的具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法，其特征在于，步骤2)中连接介质(2)的下端伸出到发散式贯通管道(8)外1～2mm。

4.根据权利要求1所述的具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法，其特征在于，步骤3)中浸泡的时间为24～26h。

5.根据权利要求1所述的具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法，其特征在于，步骤3)中复合材料骨支架与第二模具(1)及第一模具分别通过第一螺栓及第二螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法，其特征在于，所述第一螺栓及第二螺栓的长均为55-60mm，直径均为3-4mm。

7.根据权利要求1所述的具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法，其特征在于，所述第一模具及第二模具(1)均为开合结构，第一模具的上端及第二模具(1)的上端均设有浇冒口，开合结构的侧面均设有四个通孔(9)，所述通孔(9)的直径为3-4mm，开合结构的开合面上设有密封结构，所述密封结构由第一凸起及沟槽组成，密封结构位于通孔(9)与软骨的成型面之间，其中，所述三角形结构为等边三角形结构，三角形结构的边长为2-3mm。

8.根据权利要求1所述的具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法，其特征在于，所述发散式贯通管道(8)包括上部结构及下部结构，上部结构包括圆柱型结构(6)及设于圆柱型结构(6)下端的半球体结构(7)，下部结构由中心管道及若干组管道组成，任意一组管道中各管道的轴线与半球体结构(7)表面的交点均匀分布于圆上，各组管道对应圆的圆心均位于圆柱型结构(6)的轴线上，且相邻两个圆的圆心距为固定值，各管道的轴线相交于半球体结构(7)的球心处，中心管道的轴线与圆柱型结构的轴线相重合。

9.根据权利要求8所述的具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法，其特征在于，所述下部结构包括7-9组管道，半球体结构(7)的直径为9-13mm，各组管道中管道的数目为2-26个，每个管道的直径为1-3mm。

10.根据权利要求1所述的具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法，其特征在于，所述复合材料骨支架的侧面设有第二凸起(3)。