[发明专利]一种萃取的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种萃取的方法及装置，尤其涉及一种用于提取重金属的萃取的方法及装置。

背景技术

现有的混合器包括混合箱体，混合箱体外设有减速电机，混合箱体内设有传动轴和导流轮，传动轴的一端连接至减速电机，另一端连接至导流轮，导流轮采用萃取溶液上进上出而原料液下进下出的导流方式，导流轮的导流截面小，而且导流轮体内形成萃取溶液和原料液混合空间，导流轮外径周围设有导流翼片，导流翼片垂直安装；减速电机通过传动轴联动导流轮，这样便可以对混合箱体内的混合溶液进行机械搅拌。这种混合器具有以下不足：

(1)导流轮采用萃取溶液上进上出，原料液下进下出的导流方式，不具备萃取溶液和原料液交叉混合的条件，无法增强萃取效果，而且由于原料液比重大原料液会沉入混合箱体底部。

(2)在系统流量较大的情况下,为满足混合而加大机械搅拌强度，容易出现整体或局部的剧烈机械搅拌，而发生局部或整体的皂化和较强乳化现象，尤其在导流轮内的萃取溶液和原料液混合空间中，使萃取溶液和原料液分离不彻底。

(3)在导流轮旋转时产生的旋转液流不具有向上运动的动力，从而难以保证整个液体混合过程的时间和强度的一致。

发明内容

本发明的目的一是提供一种萃取的方法，解决了无法增强萃取效果的问题。

本发明的目的二是提供一种萃取的装置，解决了无法增强萃取效果的问题。

为实现上述目的一，本发明提供一种萃取的方法，该方法是使相互之间不可混合的萃取溶液和原料液分别经过一混合箱体内的导流轮导出后进入该混合箱体的混合腔内相互混合，使萃取溶液包含至少一个通过原料液可萃取的物质，该方法是使萃取溶液从该混合箱体内的导流轮上端进入导流轮，再从导流轮侧面下部出口导出至混合腔内后向上流动，以及使原料液从导流轮的下端进入导流轮，再从导流轮侧面上部出口导出至混合腔内后向下流动，并与向上流动的萃取溶液形成交叉混合。

较佳地，所述混合箱体外设有减速电机，所述减速电机通过一联轴器和一传动轴联动所述导流轮，该方法还通过所述减速电机驱动所述导流轮旋转以对交叉混合的萃取溶液和原料液进行搅拌。

较佳地，所述导流轮的外径周围均匀分布有按照顺时针方向倾斜的导流翼片，该方法还通过导流翼片随导流轮的旋转使萃取溶液和原料液混合时形成旋转液流。

为实现上述目的二，本发明提供一种萃取的装置，包括混合箱体，所述混合箱体内设有液体通道和位于液体通道外围的混合腔，所述液体通道的上部侧向连接有萃取液管路，所述液体通道的下端开口处设有导流轮，所述导流轮外径周围设有导流翼片，所述导流轮的下端连接有原料液管路，所述液体通道和所述原料液管路均通过所述导流轮与所述混合腔保持液体相通，所述混合箱体上部侧向设有溢流出口，所述溢流出口与所述混合腔连通，所述导流轮的底面设有第一导流槽，所述第一导流槽向上曲折延伸贯通所述导流轮的侧面，所述导流轮的顶面设有第二导流槽，所述第二导流槽向下曲折延伸贯通所述导流轮的侧面，所述原料液管路通过所述第一导流槽与所述混合腔保持液体相通，所述液体通道通过所述第二导流槽与所述混合腔保持液体相通，且所述第一导流槽和所述第二导流槽在所述导流轮侧面的出口呈上下相叠设置。

较佳地，所述第一导流槽和所述第二导流槽错位设置，且第一导流槽和所述第二导流槽在所述导流轮侧面的出口基本相对。

较佳地，所述第一导流槽和所述第二导流槽均分别有四个，所述的四个第一导流槽和四个第二导流槽均分别等径均匀分布，各所述第一导流槽临近一所述第二导流槽并且相互错位，且每两个相互临近的第一导流槽和第二导流槽在所述导流轮侧面的出口基本相对。

较佳地，所述导流翼片有四片，所述的四片导流翼片均匀分布在所述导流轮外径周围，所述的四片导流翼片均按顺时针方向倾斜设置，并且各所述导流翼片与相互临近的第一导流槽和第二导流槽接近。

较佳地，还包括导流轮上盖和导流轮下盖，所述导流轮夹持在所述的导流轮上盖和导流轮下盖之间，所述的四片导流翼片还均匀分布在所述导流轮上盖和所述导流轮下盖的外径周围。

较佳地，所述第一导流槽和所述第二导流槽的横截面积相同，且所述第一导流槽和所述第二导流槽的横截面积均为22mm×15mm。