[发明专利]轨道式大豆分装浸泡除渣系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种豆制品自动化生产装置，具体地指一种轨道式大豆分装浸泡除渣系统。

背景技术

利用各种豆类作物制作豆制品在我国已有数千年的历史，传统上用豆类作物制作豆干，麻腐等都是采用传统工艺，家庭作坊式的经过一系列蒸煮，过滤、冷冻等工艺制作得到各种豆制品，这种家庭作坊式的生产只能小规模的生产，不能满足现代社会对豆类制品的大需求量。

现代大规模的工厂化生产可以满足当前社会对豆制品的大量需求，在工厂化大规模生产豆制品过程中每天需要各种大豆作为原材料，这些大豆在进行蒸煮前，需要对其进行浸泡，目前生产厂家的大豆浸泡主要依靠人工加水和凭借工人经验浸泡的时间和温度，存在着许多不确定因素：首先是浸泡缸数量多，占地面积大；其次是大豆浸泡时间受气温变化影响较大，凭工人经验难以准确控制；第三个缺点是每缸大豆浸泡时间不能精确控制导致大豆浸泡程度不一，影响成品率和产品质量。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种克服现有技术不足的，高度自动化的轨道式大豆分装浸泡除渣系统。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种轨道式大豆分装浸泡除渣系统，它包括浸泡罐；所述浸泡罐设置有二×四个；其中横向布置两个，竖向布置四个；所述浸泡罐外侧外壁的底部设置有出料口；所述浸泡罐上对称布置有两根导轨；所述导轨上设置有可沿导轨滑动的分装车；所述分装车下对称布置有四个车轮；所述分装车底部设置有可左右滑动的滑动底板；所述分装车下方还设置有操作杆。

它还包括收集槽，筛选车及“L”型过滤槽；所述出料口通过管路与所述“L”型过滤槽相连接；所述“L”型过滤槽右上方设置有第一注水管；所述“L”型过滤槽设置有出料口；所述出料口设置在所述筛选车右上方；所述收集槽设置在所述筛选车的左下方；所述分装车上方设置有注料仓。

进一步地，所述浸泡罐上方还设置有浸泡槽注水管，所述浸泡槽注水管对称布置有两根；所述浸泡槽注水管连接有浸泡槽注水口；所述浸泡槽注水口对称布置有八个。

进一步地，所述浸泡罐上部外侧边缘设置有固定栏；所述固定栏设置有圆孔；所述圆孔中设置有拉杆；所述拉杆上端连接有拉环；所述拉杆下端连接有活动挡板；所述出料口两侧设置有固定槽；所述浸泡罐底板外侧中部设有多个地漏孔；所述浸泡罐横向外壁上端还设置有溢水孔，以保障水不致于漫出。

再进一步地，所述“L”型过滤槽中部设置有除渣磁石，以除去磁性杂质。

更进一步地，所述“L”型过滤槽还设置有沉淀槽，以除去密度较大的杂质，工作人员定期清理沉淀槽以保障除渣效果。

还进一步地，所述筛选车下方设置有筛选车辅助轮；所述筛选车辅助轮对称布置有四个；所述筛选车辅助轮下设置有导轨；所述导轨对称布置有两根；两根所述导轨两端还设置有限位板。

更进一步地，所述筛选车还铰接有连杆；所述连杆还与飞轮铰接；所述飞轮设置有飞轮轴；所述飞轮轴与电动机连接。

本发明的有益之处在于：通过多个浸泡罐计时分批浸泡大豆，浸泡完成的大豆逐罐通过出料口再进入到过滤筛选流程，过程中除去碎石、磁性杂质。全过程自动化程度高，速度快，为后续豆制品成品的制造，完成了高效率的大豆前序处理工作。

附图说明

图1浸泡装置俯视图。

图2浸泡装置左视图。

图3出料口结构示意图。

图4为大豆过滤震动装置示意图。

图5为筛选车左视图。

图中：收集槽11；导轨12；第二注水管13；筛选车14；筛选车辅助轮141；连杆142；飞轮143；飞轮轴144；阻隔板145；“L”型过滤槽15；出料口16；除渣磁石17；第一注水管18；沉淀槽19；浸泡槽注水管21；导轨22；浸泡罐23；分装车24；车轮25；滑动底板26；拉环27；操作杆28；注料仓29；浸泡槽注水口30；拉杆31；固定栏32；活动挡板33；固定槽34；出料口35；地漏孔36；溢水孔37；圆孔38。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本发明的限制。

如附图所示，一种轨道式大豆分装浸泡除渣系统，它包括浸泡罐23；浸泡罐23设置有二×四个，其中横向布置两个，竖向布置四个；浸泡罐23外侧外壁的底部设置有出料口35；浸泡罐23上对称布置有两根导轨22；导轨22上设置有可沿导轨22滑动的分装车24；分装车24下对称布置有四个车轮25；分装车24底部设置有可左右滑动的滑动底板26；分装车24下方还设置有操作杆28。