[发明专利]浮选柱及贫铁矿的浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体是涉及一种浮选柱及贫铁矿的浮选方法。

背景技术

精铁矿是选矿中分选作业的产物之一，其通过浮选粗矿即可得到，用于浮选铁矿的浮选机有多种，而浮选柱是较为常见的一种析出式浮选设备，浮选柱的浮选方式分为正浮选和反浮选，所谓的正浮选也就是浮选出目标产物精矿，具体是从浮选柱的筒体中部通过增加泵将气泡发生器中的药剂溶液和压缩空气打入浮选柱内，然后从筒体的上部加入粗铁矿和水混合而成的矿浆进行混合搅拌，这样矿浆中的精矿矿粒有选择性地附着在气泡之上，最终浮至从筒体上部的出口排出，而尾矿(即脉石矿物或者杂质矿物)则保留在矿浆中最后从筒体的底部排出。上述现有技术存在的缺陷在于：随着钢铁行业的快速发展，贫铁矿资源的开发利用越来越受到人们的关注，但是近年来市场上出现的浮选精铁矿的浮选柱多是采用正浮选，而正浮选只适用于矿石含铁量高的矿石，对于含铁量较低的贫铁矿以及尾矿来说，采用正浮选不仅需要多次浮选，而且精矿的收率非常低，浮选效果差。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种有效提高贫铁矿和尾矿中的精铁矿的浮选率的浮选柱。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种浮选柱，其特征在于：包括铁质的筒体，筒体的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管、尾矿排出管、连接气泡发生器的输出端的药剂进料管，筒体的下端为精矿出口，筒体的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁线圈组件。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：在进行贫铁矿的浮选时，通过上述浮选柱可以进行贫铁矿的反浮选，也就是浮出的尾矿从筒体的中上段排出，最后存留的精铁矿从筒体的下端排出，本发明在筒体的中下段的外周壁上套设电磁线圈组件，电磁线圈组件通电后能够产生较强的磁场强度，这样在磁力作用下可以促进矿浆中的精铁矿向筒体下方移动，最后脱离磁场作用力并在重力的作用下从精矿出口排出。本发明结构简单，贫铁矿中精铁矿的浮选率高。

本发明的另外一个目的是一种采用上述浮选柱浮选贫铁矿的方法，

其包括以下步骤：

S1)通过增压泵向浮选柱内射入药剂溶液和压缩空气，所述药剂溶

液中包括0.8-1.2g/L的捕收剂、0.4-0.6g/L的抑制剂以及浓度为

2.0-3.0g/L的起泡剂，所述增压泵的流量为500-800L/h；

S2)待浮选柱内的液面高度到达溢流排料管的管口处时，打开尾矿排出管以及精矿出口处的阀门，将电磁线圈组件的电源接通，同时经矿浆进料管向浮选柱内打入矿浆，之后从精矿出口排出的物料即为目标产物，所述矿浆中贫铁矿的质量百分比为20％-50％，当然，所述的矿浆中也可以包括含有少量铁化物的尾矿，这样可以提高精铁矿的回收率。

具体的方案为：所述步骤S1中的捕收剂为十二胺、醚胺和脂肪胺中的一种或多种，抑制剂为淀粉和/或羧甲基纤维素，起泡剂为松醇油和/或聚丙烯乙二醇，实际浮选时，是先将贫铁矿破碎，然后与水充分混合后再打入浮选柱中，优选的，所述贫铁矿的粒径小于200μm，这样贫铁矿中的精铁矿得以充分回收，收集率高，另外，优选电磁线圈组件的通电电流为0.2-0.7A，该电流强度要求直接通过调节电磁线圈组件的绕线匝数即可实现。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

一种浮选柱，如图1-3所示，其包括铁质的筒体10，所述筒体10的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管11、尾矿排出管13、连接气泡发生器的输出端的药剂进料管14，筒体的下端为精矿出口15，筒体10的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁线圈组件20。在进行贫铁矿的浮选时，通过本发明公开的浮选柱可以进行贫铁矿的反浮选，也就是说通过浮选药剂使得上浮对象为尾矿，这样浮选出的尾矿并从筒体10的中上段排出，最后存留的精铁矿从筒体10下端处的精矿出口15排出，与现有技术相比，本发明在筒体10的中下段的外周壁上套设连接电源的电磁线圈组件20，所述的电磁线圈组件20通电后能够产生较强的磁场强度，这样在磁力作用下可以促进矿浆中的精铁矿向筒体10下方移动，最后精铁矿脱离磁场作用力并在重力的作用下从精矿出口15排出，采用本发明浮选贫铁矿的回收率高，有效增加精铁矿对钢铁行业的供应量。