[发明专利]一种以环片磨擦方式产生多条薄板卷曲所需张力的装置

说明书

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及了一种以环片磨擦方式产生多条薄板卷曲所需张力的装置。

背景技术

在将金属薄板以纵剪方式加工成多条后再卷曲的生产过程中，原料各个部分的厚度虽然符合厚度公差要求，但是原料各个部分的厚度之间又略有不同，同时切割(纵剪)后的多条薄板边部变形和由于刀刃锋利程度不同导致的毛刺差异，使多条成品在同轴卷曲叠加过程中的每个卷盘外径不同，但卷取主轴转速一定，即同步卷曲的多个卷盘转速相同，由于卷取过程中直径的差异导致线速度不同，因此卷取时会出现多条同时卷曲的盘卷之紧实度不均，局部位置有的过紧，压坏之前卷曲好的成品或造成被卷曲材料被拉伸，有的过松，造成成品卷盘取出后垮塌；再者由于过紧卷取造成的拉力过大，或使卷取设备受损。

现今的方法是在卷取主轴前设置一个缓冲区域，将刚切割(纵剪)后的成品垂吊在缓冲区域中，然后再通过一台加压装置压紧切割(纵剪)后的多条料带来产生卷曲张力，通常的加压装置为上下各一块包裹纯羊毛毡的压板，上板可由动力驱动压紧，压紧力可调节。此种方法虽然解决了上述卷紧的问题，但是对于表面柔软的金属薄板而言，由于加压装置表面与成品带表面为压力状态下的滑动磨擦，羊毛毡表面极易累积污物和导致纯羊毛毡快速磨损，从而使金属薄板表面极容易产生划伤造成昂贵材料报废和使较高价值的纯羊毛毡快速消耗，且消耗的毛毡又不能重复利用，造成了很高的使用耗费，给企业增加了运营成本。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种以环片磨擦方式产生多条薄板卷曲所需张力的装置，其目的：彻底消除表面柔软的多条金属薄板卷曲时表面划伤可能，降低企业生产成本，提高成品率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种以环片磨擦方式产生多条薄板卷曲所需张力的装置，包括动力装置、机架、张力产生机构和径向加压机构；机架下部设置有基板，基板与地面相连接；

所述的动力装置包括张力变频电机、减速齿轮箱和万向轴，张力变频电机设置在机架的一侧的基板上；

张力产生机构包括上主轴、下主轴、固定牌坊、活动牌坊、张力配件和轴向加压装置，固定牌坊包括固定轴承座和活动轴承座，活动牌坊包括可横移的固定轴承座和活动轴承座；张力配件包括张力环、张力环垫环、隔断环片、加压过渡环和加压挡环；

固定牌坊固定安装在机架顶面的一端，活动牌坊滑动装设在机架顶面的另一端；

所述的张力变频电机与减速齿轮箱轴向连接，减速齿轮箱与万向轴轴向连接，万向轴分别与下主轴和上主轴轴向连接；

下主轴通过固定牌坊和活动牌坊的固定轴承座安装在机架上，上主轴通过固定牌坊和活动牌坊上部的活动轴承座安装在固定牌坊和活动牌坊上；

所述的张力环、张力环垫环、隔断环片、加压过渡环和加压挡环套装于上主轴和下主轴外圆工作面；

径向加压机构共两套，包括加压装置、加压装置座板、同步齿轮、同步齿轴、同步杆、同步杆轴承座，两套径向加压机构分别安装在固定牌坊和活动牌坊的顶部，两套径向加压机构通过同步杆连接；

加压装置的壳体通过加压装置座板分别与固定牌坊和活动牌坊顶部相连，加压装置的动力杆与两个活动轴承座相连；同步杆由同步杆轴承座支撑，同步杆轴承座中间的同步杆套装同步齿轮，同步齿轮与同步齿轴啮合，同步齿轴固定于活动轴承座上表面；

所述的张力环和张力环垫环与上主轴和下主轴工作外圆面之间均为过渡配合；

所述的张力环外径大于张力环垫环外径，张力环和张力环垫环内径相同；

所述的上主轴上的隔断环片外径小于张力环外径，下主轴上的隔断环片外径大于张力环外径，所述的上主轴上的隔断环片和张力环与下主轴上的隔断环片和张力环相互配对啮合。

优选的，上主轴和下主轴外圆工作面设有贯通的键槽，隔断环片内孔设有与键槽相应的内凸键，隔断环片套装在上主轴和下主轴外圆工作面上，张力环套接在上主轴和下主轴外圆工作面上，张力环外圆面设有聚氨酯层，且处在两个相邻的隔断环片之间，相邻的隔断环片和张力环之间设有张力环垫环，张力环垫环一端端面与张力环紧靠，另一端端面与隔断环片紧靠。

优选的，上主轴和下主轴端部设有外螺纹，轴向加压装置通过上主轴和下主轴端部的外螺纹安装在上主轴和下主轴上。

优选的，径向加压机构的同步杆由一套花键副组成，花键副的内外花键轴分别插装于相应侧的所述的同步齿轮中心的孔内。