[发明专利]一种带有铜冷却壁的铸铁模

说明书

技术领域

本发明涉及铸造装置，特别是一种带有铜冷却壁的铸铁模。

背景技术

铸铁模在各种钢锭生产中是必不可少的，通常铸铁模的冷却侧壁为空冷，上部为覆盖剂保温，下部为底盘铸铁底盘传热。而在很多工艺条件下需要进行冷却强度的加强。如在一些定向凝固工艺中需要加强底盘的冷却以创造出一定方向的温度梯度；还有在一些特别的工艺要求下(如影响铸锭的凝固组织，加快铸锭的凝固过程等)，需要加强铸铁模壁冷却。但是如果直接采用铸铁材质的水冷锭模，改变结构的铸铁锭模厚度较小，在大温度梯度的条件下容易出现裂纹甚至断裂，导致生产和安全事故的发生；如果采用铜质的锭模，由于在模铸中铸锭和模壁间保护渣的加入不容易实现，则铸钢过程中铸锭和模壁容易发生粘结。另外，铜质的锭模造价过高，会造成铸造模耗高，也不适合应用于铸钢锭的规模生产。

专利“三段式可调节水量的高炉软水冷却系统”，公开(公告)号：CN203295528U，描述了一种对高炉炉衬进行冷却的设备，其在高炉炉衬内设置铜冷却壁，通过循环冷却系统，对炉衬进行降温保护。但该系统涉及的方法是将水冷铜壁设置在耐火炉衬内部而并非针对铸铁壁冷却的加强，而且应用于高炉设备而不能应用于模铸生产中，同时还没有涉及底盘冷却的问题。

发明内容

本发明提供了一种带有铜冷却壁的铸铁模，有效解决了铸铁材质水冷锭模在钢锭铸造中，由于容易产生裂纹、漏水造成的安全问题。

本发明提供的一种带有铜冷却壁的铸铁模包括：锭模侧壁、锭模底盘、外接循环冷却系统、水冷铜侧壁、水冷铜底座、固定螺栓、锁紧弹簧和固定钢带，所述锭模侧壁与锭模底盘组成钢锭凝固系统，两块水冷铜侧壁设置在锭模侧壁模壁外侧，两块水冷铜侧壁间留有接缝，其接缝的距离为锭模周长的4％-8％，两块水冷铜侧壁用固定钢带捆住，固定钢带用带有锁紧弹簧的连接栓7锁紧；在底盘下部设置水冷铜底座；水冷铜侧壁和水冷铜底座均外接循环冷却系统。

本发明所产生的显著效果体现在：能够解决铸铁模加强冷却在实际铸钢锭批量生产中难以实现的问题；能够在不破坏铸铁模结构的前提下加强铸铁模壁的冷却，使得传统铸铁锭模能够在保证安全和低成本条件下，改造为强冷却锭模。

附图说明

图1是一种带有铜冷却壁的铸铁模结构主视图剖面示意图。

图2是一种带有铜冷却壁的铸铁模结构俯视图示意图。

图中：1钢锭；2锭模侧壁；3锭模底盘；4外接循环冷却系统；5水冷铜侧壁；6水冷铜底座；7固定螺栓；8锁紧弹簧；9固定钢带。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种带有铜冷却壁的铸铁模由锭模侧壁2、锭模底盘3、外接循环冷却系统4、水冷铜侧壁5、水冷铜底座6、固定螺栓7、锁紧弹簧8和固定钢带9构成，所述锭模侧壁2与锭模底盘3组成钢锭凝固系统，两块水冷铜壁5设置在锭模侧壁2模壁外侧，两块水冷铜侧壁5间留有接缝，其接缝的距离为锭模周长的4％-8％，两块水冷铜侧壁5用固定钢带9捆住，固定钢带9用带有锁紧弹簧8的连接栓7锁紧；在底盘3下部设置水冷铜底座6；水冷铜侧壁5和水冷铜底座6均外接循环冷却系统4。水冷铜侧壁5冷却水路为水缝或者蛇形管的形式。