[发明专利]一种锥体类零件引伸成形的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种锥体类零件引伸成形的工艺方法。

背景技术

某型机发动机起动空气管路中的连接件(锥体类零件)，受到材料延伸率因数的限制，以往此类零件多采用钣金成形后进行焊接的工艺方案，这种成形方式，零件表面存在锤痕，需要对零件进行砂光。其次由于零件小，焊接难度大，焊接后对焊缝的打磨困难大，零件的表面存在质量缺陷；

发明内容

本发明要解决的技术问题：传统锥体类零件钣金成形后进行焊接造成的质量缺陷问题。

本发明的技术方案：一种锥体类零件引伸成形的工艺方法，包括以下步骤：

第一步，下料：利用数控下料铣下料；

第二步，带法兰半球引伸：利用冲床，将零件成形为带法兰边的半球体形状；

第三步，划线切除零件的法兰边和R角度区域，保证零件成为无压边类型引伸；

第四步，砂光断面：消除零件的断面第二步产生的工具切割痕迹；

第五步，锥体引伸工序，成形过程中采用外形定位，结合顶针顶住半球上顶点的顶针定位方法，保证半球状态零件的回转中心和锥体为同一回转中心；

第六步，切除锥体零件顶部，采用校形模和高度划线尺配合完成零件的高度划线，切除零件的多余部分，完成零件的加工制造。

本发明的有益效果：本次工艺方案无需人工的手工校形，使得零件的表面无锤痕，无收放料痕迹，大大提高了零件的表面质量。采用引伸成形使得零件成为“一体”零件，无需原有的焊接工序，取出了繁琐的零件表面砂光工作，零件成形周期短，大大的提高了加工效率，更有利于零件的成批生产。

具体实施方式

下面对本发明的安装及工作方式进行描述。

具体阐述一下零件的成形过程：

(1)下料

采用数控下料铣下料，下料尺寸：Ф173mm。

(2)带法兰半球引伸

使用100T冲床将零件成形至半球状态。

(3)切除零件的法兰边和R角区

切除零件的法兰边和R角区；

(4)砂光断面

采用500号和1000号砂纸仔细砂光，确保零件的断面无断痕；

(5)锥体引伸工序

使用100T冲床，采用挡件销定位，结合顶针顶住半球上顶点的顶针定位方法，实现零件的锥体引伸；

(6)切割零件

采用校形模和高度划线尺配合的方式，划出零件的切割线，最终使得零件成为成品零件。