[发明专利]兰炭经电石获取电石气加氢生产乙烯的工艺方法有效
申请号: | 201410212635.8 | 申请日: | 2014-05-20 |
公开(公告)号: | CN103992200A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 董永波;高航;高光耀;郭海洋 | 申请(专利权)人: | 榆林科大高新能源研究院有限公司 |
主分类号: | C07C11/04 | 分类号: | C07C11/04;C07C5/09;C01B31/32;C07C11/24;C07C1/00 |
代理公司: | 西安新思维专利商标事务所有限公司 61114 | 代理人: | 李罡 |
地址: | 719319 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 兰炭经 电石 获取 电石气 加氢 生产 乙烯 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明属于煤化工技术领域,具体涉及一种兰炭经电石获取电石气加氢生产乙烯的工艺方法。
背景技术
兰炭又称半焦,是以优质侏罗纪不粘煤和弱粘煤为原料,通过中低温干馏(600~800℃)工艺生产制得的优质焦炭,兰炭产品广泛应用于电石、铁合金、化肥造气、生铁冶炼、高炉喷吹等生产领域和城市居民洁净用煤。在我国兰炭主要消费领域中电石领域消费量占兰炭总消费量的80%以上,其他领域消费量总和不超过20%。目前我国已经形成兰炭产能7000万吨左右,其中陕西4000万吨、新疆2000万吨、内蒙古和宁夏1000万吨。据统计市场对兰炭的需求总量约3700万吨,年平均开工率不足53%。随着“兰炭—电石—聚氯乙烯”产业链中各产业市场低迷程度的加剧、利益倒挂,兰炭产业、电石产业过剩的局面将进一步加强,开拓新的消费市场是兰炭和电石企业的当务之急。电石生产对兰炭各化学成分范围的要求如下表(质量百分数):
乙烯是重要的大宗化工产品之一,生产主要依靠轻石脑油原料的管式炉水蒸气裂解工艺。由于原油资源的短缺和价格的日益提高,石脑油资源已经越来越显得不足,低碳烯烃的生产成本越来越高。寻找其他方法获取低碳烯烃得到了重视,国内外正积极开发原料来源更丰富的乙烯生产路线,其中由煤基或天然气基的合成气生产甲醇或二甲醚生产以乙烯和丙烯为主的低碳烯烃工艺目前主要有美国U0P公司的MT0技术、美国ExxonMobil公司的MT0技术 、德国LurgiMTP工艺和中国科学院大连化物所的DMTO技术。但是以上工艺技术流程长、工艺复杂、投资大,尤其对于水的需求大,导致中小企业和缺水的区域无法进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种兰炭经电石获取电石气加氢生产乙烯的工艺方法,能有效克服当前石油法制乙烯和煤基甲醇制乙烯工艺流程长、投资高、水量需求大的缺点。
本发明所采用的技术方案是:
兰炭经电石获取电石气加氢生产乙烯的工艺方法,其特征在于:
由以下步骤实现:
步骤一:采用密闭电石炉生产工艺生产电石:
兰炭经过干燥和筛分,使兰炭水分量降至质量分数1%、颗粒粒径控制在5-25mm;与石灰粉以质量比为0.65:1的比例混合,进入密闭电石炉内进行反应,出电石炉的电石经过冷却、净化后备用;电石炉尾气通过变压吸附得到氢气,剩余气体返回密闭电石炉作燃料;
步骤二:电石气获取:
将步骤一得到的电石与水以质量比为4.2-4.8:1的比例在电石发生器内混合进行水合反应生产电石气,所得粗电石气通过冷却净化,使得电石气中的总硫量降至0.1ppm、总磷量降至0.1ppm、总砷量降至0.1ppm,备用;
步骤三:电石气加氢:
步骤二得到的电石气与步骤一得到的氢气,通过计量控制氢/炔体积比为(2-7):1混合后,经过往复式压缩机或离心式压缩机压缩至1-4Mpa,经过换热使得混合气体的温度在50-250℃范围内,进入电石气加氢反应器内在钯系加银助剂催化剂的作用下发生电石气加氢反应,反应后的气体经冷却后通过精馏装置进行净化得到乙烯气体。
步骤三中的电石气加氢反应器为固定床反应器,由多段床层构成,并且各段之间设置冷却系统和氢气补给,反应产生的热量通过蒸汽发生系统产生蒸汽进行回收利用。
步骤三中,钯系加银助剂催化剂为Pd/Al2O3-Ag。
本发明具有以下优点:
通过本发明提供的兰炭经电石获取电石气加氢生产乙烯工艺,可以缓解兰炭和电石供需矛盾,扩大兰炭、电石的工业应用范围,丰富乙烯生产方法,克服了当前乙烯生产方法如石油法乙烯和煤基甲醇制乙烯的工艺流程长、投资高以及水量需求大的缺点,同时延伸了产品产业链、提高了企业产品附加值,增加了企业效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明所涉及的兰炭经电石获取电石气加氢生产乙烯的工艺方法,由以下步骤实现:
步骤一:采用密闭电石炉生产工艺生产电石:
兰炭经过干燥和筛分,使兰炭水分量降至质量分数1%、颗粒粒径控制在5-25mm;与石灰粉以质量比为0.65:1的比例混合,进入密闭电石炉内进行反应,出电石炉的电石经过冷却、净化后备用;电石炉尾气通过变压吸附(PSA)得到氢气,剩余气体返回密闭电石炉作燃料;
步骤二:电石气获取:
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