[发明专利]微耕机行走箱输出伞齿轮轴承孔加工设备及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于微耕机技术领域，具体涉及微耕机零部件加工设备以及加工方法，尤其涉及一种微耕机行走箱输出伞齿轮轴承孔加工设备及其加工方法。

背景技术

在微耕机中，动力通常是通过变速箱变速后，由传动伞齿轮传递到行走箱，再由行走箱传递到输出轴，从而驱动微耕机行走。如图1所示，在微耕机的装配过程中，行走箱01的上端通过固定板02与变速箱固定连接，下端通过行走伞齿轮和输出轴套与输出轴相连；在行走箱01内设有与传动伞齿轮相啮合的输入伞齿轮，该输入伞齿轮通过传动轴与输出伞齿轮相连，然后，输出伞齿轮与行走伞齿轮啮合。在行走箱01的装配中，输入伞齿轮与输出伞齿轮均通过轴承固定在行走箱内，因此需要在行走箱内对应设置输入伞齿轮轴承孔03和输出伞齿轮轴承孔04。由于输入伞齿轮孔03位于行走箱01与变速箱相连的一端的端部，因此加工比较容易；由于行走箱01另一端由于具有齿轮腔05，所述齿轮腔一侧开放，另一侧具有一轴孔，但该齿轮腔却将输出伞齿轮轴承孔04遮挡，因此加工非常麻烦。

目前的加工是通过压铸工艺进行行走箱整体成型，然后对行走箱的轴承孔、齿轮孔等进行精确加工；在精确加工时，通常是将行走箱水平放置床身，再将刀轴从行走箱远离齿轮腔的一端穿入齿轮腔内，然后在刀轴上安装铣刀，最后进行加工；并且在加工过程中，刀轴向远离行走箱齿轮腔的一端移动（为反向移动）。因此，采用这样的方式加工非常麻烦，并且加工精确度降低。同时，采用该方式进行行走箱（的输出伞齿轮轴承孔）加工，自动化程度低，需要进行大量手工操作，从而造成加工效率非常低。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是怎样解决现有行走箱加工麻烦，加工精确度低，以及加工效率低的问题，提供一种微耕机行走箱输出伞齿轮轴承孔加工设备及其加工方法，能够有效解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种微耕机行走箱输出伞齿轮轴承孔加工设备，包括床身，床身的顶部为床面，其特征在于：在床面上竖直设有一机架，在机架的顶部水平设有一支承板，在支承板上设有一位移电机，所述位移电机的输出轴从上至下穿过支撑板后与一传动丝杆相连，所述传动丝杆通过丝杆座与机架相连，且丝杆能够在位移电机的带动下自由转动，在传动丝杆上设有一丝杆螺母；在传动丝杆的两侧对称设有数个主移动座，所述主移动座通过一丝杆螺母固定座与丝杆螺母相连，使位移电机能够通过传动丝杆及丝杆螺母带动主移动座上下移动；

在机架与主移动座相对的一侧设有一驱动电机，所述驱动电机安装于一电机安装板上，该安装板的相对两侧通过连接板与主移动座相连，使驱动电机能够随主移动座移动；该驱动电机的输出轴穿过电机安装板后与一水平设置的连接轴相连，该连接轴穿过机架后与一传动轴相连，所述传动轴一端与连接轴固定连接，另一端具有一输出锥齿轮；

在传动轴远离连接轴的一端竖直设有一刀轴，该刀轴上套设有一输入锥齿轮，所述输入锥齿轮与输出锥齿轮啮合，通过输出锥齿轮能够带动刀轴绕其轴向转动；在刀轴的下端固定有一刀头；

在刀头的正下方设有行走箱定位结构，所述行走箱定位结构包括位于刀头正下方的定位块和位于定位块两侧的压板；所述压板通过支承杆安装于床面上，且两压板相对的一端位于定位块的上方，该压板的中部过转轴与支承杆上部转动连接；在两压板相背离的一端的下方分别设有一气缸，所述气缸安装于床面下侧，其活塞杆穿过床面，并能够对压板远离定位块的一端进行顶升。

进一步地，在机架的两侧均竖直设置有导轨，所述主移动座与机架一侧的导轨滑动连接；电机安装板通过副移动座与机架另一侧的导航滑动连接。

进一步地，所述传动轴与刀轴设于一管状壳体内，所述壳体具有与传动轴相对应的水平段和与刀轴向对应的竖直段，传动轴与刀轴分别通过数个轴承与壳体紧固连接，该壳体的水平段端部通过连接块与主移动座相连。

进一步地，在连接块与主移动座之间还设有一定位板，所述定位板同时与数个主移动座相连；在连接轴上套设有一支承套，所述支承套穿过定位板并与定位板固定连接，连接轴远离驱动电机的一端穿过支承套，并通过轴承与该支承套紧固在一起。

进一步地，两压板相对的一端具有一卡口，所述卡口能够将行走箱相对两侧卡紧，当通过压板卡口将行走箱压紧定位时，刀轴的轴线与行走箱输入伞齿轮轴承孔的轴线重合。

一种微耕机行走箱输出伞齿轮轴承孔的加工方法，其特征在于：利用上述微耕机行走箱输出伞齿轮轴承孔加工设备，采用如下步骤进行加工：