[发明专利]两段式煤焦油回收系统及回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤焦油回收系统，尤其涉及一种两段式煤焦油回收系统及回收方法。

背景技术

现有的煤焦油回收系统主要有以下几种：公开号为CN103013583A的中国专利文件公开了一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺。该工艺所采用的装置包括依次连接的过热器、高温除尘器、事故急冷塔、余热回收锅炉、间冷器和电捕焦油器。该工艺先将热解煤气通入过热器冷却至400～700℃，然后通入高温除尘器进行除尘，接着通入余热回收锅炉，冷却至50～100℃，同时冷凝析出水和焦油，再通入间冷器，冷却至10～30℃，进一步冷凝析出水和焦油，最后通入电捕焦油器，回收携带的焦油雾和水雾。

公开号为CN102492490A的中国专利文件公开了一种煤气净化工艺及系统。其是将原料煤在干燥器中进行预干燥，然后送入高温热解炉热解，热解产生含灰、含煤焦油的粗煤气送入高温旋风分离器除去大颗粒灰尘，除去大颗粒灰尘后的粗煤气再经高温过滤器进一步除尘，除尘后的煤气再经废热锅炉回收余热，换热至300-350℃的煤气进入激冷塔中，与40-80℃的煤焦油液逆流接触进行洗涤、冷却，煤气中含有的煤焦油进入煤焦油液中由塔底排出，塔顶洗涤冷却至40～100℃洁净煤气送气柜或系统利用。

上述的煤焦油回收系统存在以下几方面缺点：1)现有技术主要采用直冷和间冷结合的方式来冷却高温烟气，其中，间冷部分换热效果不如直冷部分；2)现有的一段塔式焦油循环喷淋冷却高温含油烟气回收焦油工艺存在因循环油粘度大导致焦油循环不畅及换热效果差等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过分段喷淋冷却含油烟气以高效回收含油烟气中煤焦油的两段式煤焦油回收系统及回收方法。

为实现上述目的，本发明的一种两段式煤焦油回收系统及回收方法的具体技术方案为：

一种两段式煤焦油回收系统，用于回收热解炉产生的含油烟气中的煤焦油，包括：除尘器，与热解炉的出口相连通，对热解炉产生的含油烟气进行除尘；煤焦油喷淋塔，与除尘器的出口相连通，内部设置有上段喷淋装置和下段喷淋装置，上段喷淋装置和下段喷淋装置分别利用煤焦油对含油烟气进行逆向冷却，回收含油烟气中的煤焦油，煤焦油喷淋塔的底部设置有用于收集煤焦油的煤焦油池；电捕焦油器，与煤焦油喷淋塔的出口相连通，回收含油烟气中的煤焦油雾滴。

进一步，煤焦油喷淋塔内部的上段喷淋装置和下段喷淋装置分别与煤焦油池相连通，循环使用煤焦油池中的煤焦油。

进一步，煤焦油喷淋塔底部的煤焦油池与煤粉去除装置相连，煤焦油池中的煤焦油流入煤粉去除装置中，经煤粉去除装置去除煤粉后的煤焦油流回煤焦油池中。

进一步，煤焦油池与上段喷淋装置、和/或煤焦油池与下段喷淋装置、和/或煤焦油池与煤粉去除装置之间设置有泵和换热器。

进一步，电捕焦油器的煤焦油出口与煤焦油喷淋塔底部的煤焦油池相连，电捕焦油器中回收的煤焦油流入到煤焦油池中。

进一步，煤焦油喷淋塔的出口处设置有用于回收含油烟气中的煤焦油雾滴的除雾器。

一种两段式煤焦油回收方法，用于回收热解炉产生的含油烟气中的煤焦油，包括以下步骤：热解炉产生的含油烟气进入除尘器中进行除尘，除尘后的含油烟气进入煤焦油喷淋塔中；煤焦油喷淋塔依次利用下段喷淋装置和上段喷淋装置对除尘后的含油烟气进行逆向冷却，回收煤焦油，上段喷淋装置和下段喷淋装置喷出的冷却液是煤焦油；煤焦油落入煤焦油喷淋塔底部的煤焦油池中，冷却后的含油烟气进入电捕焦油器中；电捕焦油器收集含油烟气中的煤焦油雾滴，并将回收到的煤焦油输送至煤焦油喷淋塔底部的煤焦油池中。

进一步，煤焦油池中的煤焦油通过泵、换热器分别输送到上段喷淋装置和下段喷淋装置中作为冷却液使用。

进一步，煤焦油池中的煤焦油通过泵、换热器输送给煤粉去除装置，煤粉去除装置去除煤焦油中的煤粉，去除煤粉后的煤焦油流回到煤焦油池中。

进一步，由煤焦油喷淋塔冷却后的含油烟气先通过除雾器回收煤焦油雾滴后，再进入电捕焦油器中，除雾器设置在煤焦油喷淋塔的出口处。

与现有煤焦油回收系统相比，本发明的两段式煤焦油回收系统及回收方法具有以下优点：

1)本发明的两段式煤焦油回收系统及回收方法采用上、下两段式的喷淋塔，分段对高温烟气进行喷淋降温，保证了煤焦油的冷却和收集率。