[发明专利]降低加氢还原催化剂在加氢预硫化期间SO2排放浓度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工、煤化工和天然气处理领域，具体地，涉及一种降低硫磺回收装置加氢还原催化剂在加氢预硫化期间SO₂排放浓度的方法。

背景技术

硫磺回收装置加氢还原催化剂中的活性金属组分钴/钼均呈氧化态，需在加氢还原反应器中经加氢预硫化处理成为硫化态后才对加氢还原反应起到催化作用。根据《克劳斯法硫磺回收工艺技术》(石油工业出版社)中介绍，加氢预硫化方法为：将加氢还原反应器催化剂床层温度升温至200℃，过程气中氧含量不超过0.4体积％，在线燃烧炉(尾气净化炉)空气当量降至85％-90％。当过程气中H₂+CO含量约为3％时，向过程气中引入含H₂S的酸性气体，并将加氢还原反应器入口气流中的H₂S含量调节至约1体积％进行加氢预硫化反应。当加氢还原反应器出口气流中H₂S含量与入口气流基本相当时，将加氢还原反应器催化剂床层温度升温至250℃继续进行加氢预硫化。当加氢还原反应器出口气流中H₂S含量再次与入口气流基本相当时，加氢预硫化过程结束。目前，各炼厂硫磺回收装置加氢预硫化流程均为预硫化后尾气进入急冷塔，通过急冷塔上方开工放空线放至焚烧炉燃烧。采用上述方法进行加氢预硫化，时间比较长(一般需要48小时)，且加氢预硫化尾气无法进行脱硫净化而是直接通过焚烧炉热焚烧后高空排放，二氧化硫排放浓度高(高达20000-25000mg/m³)，会造成大气环境的污染和大量硫资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种降低加氢还 原催化剂在加氢预硫化期间SO₂排放浓度的方法。

本发明的发明人在研究中发现，通过控制加氢预硫化条件使得加氢预硫化尾气中的硫全部以H₂S的形式存在，并将加氢预硫化尾气冷却后与含有胺液的吸收液接触以对加氢预硫化尾气中H₂S进行吸收，再将吸收后气体经焚烧后排放，能够大大降低排放的烟气中SO₂的浓度(低至700-1000mg/m³)，基本达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求，即本发明的方法不仅有效解决了硫磺回收装置加氢还原催化剂在加氢预硫化期间SO₂排放浓度高，污染大气环境的问题，且通过控制加氢预硫化条件使得加氢预硫化尾气中的硫全部以H₂S的形式存在，能够避免加氢吸收单元的各个设备不受到污染与腐蚀。

为了实现上述目的，本发明提供了一种降低加氢还原催化剂在加氢预硫化期间SO₂排放浓度的方法，该方法包括如下步骤：

(1)将含有H₂S的酸性气体引入加氢还原反应器中，在加氢预硫化条件下将H₂S与加氢还原催化剂接触进行加氢预硫化反应，得到加氢预硫化尾气；其中，所述加氢预硫化条件使得加氢预硫化尾气中的硫全部以H₂S的形式存在；

(2)将所述加氢预硫化尾气冷却后与含有胺液的吸收液接触，得到剩余气体和吸收了H₂S的含有胺液的吸收液，所述剩余气体经焚烧后排放。