[发明专利]贫磁铁矿尾矿重-磁-浮联合选矿工艺

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种贫磁铁矿尾矿重-磁-浮联合选矿工艺。

背景技术

我国铁矿产资源消费量大，资源紧缺，矿山企业在生产过程中产生了大量的尾矿，我国铁矿尾矿的全铁品位平均为8％-12％，有的甚至高达27％。以目前铁尾矿总堆存量45亿吨计算，尾矿中相当于存有铁5亿吨左右，但是目前我国绝大多数尾矿尚未被综合利用，且综合利用率较低，大部分被排入尾矿库或废弃堆存，不仅造成了巨大的安全隐患，而且对环境造成了较大的影响。

铁尾矿是铁矿石经过选矿工艺选取铁精矿后排放的废渣。由于技术的限制，长期以来对铁尾矿一般采取堆填处置，这不仅占用土地，而且引起环境污染和安全问题，同时支付土地征用费、运费和填埋费，增加了选矿的生产成本。随着钢铁产业的迅速发展，铁矿石的开采量不断增加，选矿厂排放的尾矿量也与日俱增，堆存的大量尾矿给矿业环境及经济等带来不少的难题，已成为矿产和钢铁行业可持续发展所面临的重要问题之一。随着地面开采转到地下开采，地下开采要求采空区胶结充填，尾矿直接充填就会造成一部分有用矿物的浪费，而进行铁尾矿的二次利用是解决尾矿问题的根本出路。

在国外非常重视铁尾矿的综合利用，其研究工作起步较早，许多发达国家把实现无废料矿山作为开发目标之一，把尾矿资源的综合利用程度视为衡量一个国家科技水平和经济发达程度的标志之一。近年来，随着环境保护与资源节约意识的不断增强，铁尾矿的综合利用工作已引起我国矿山的普遍关注，如何综合利用好铁尾矿是一个需要攻克的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种贫磁铁矿尾矿重-磁-浮联合选矿工艺，减少了污染，减轻了尾矿存放带来的安全隐患，提高了经济效益，改善了社会环境效益，促进社会可持续发展。

本发明所述的贫磁铁矿尾矿重-磁-浮联合选矿工艺，步骤如下：

(1)贫磁铁矿尾矿细筛后采用螺旋溜槽进行重选，先粗选再精选得到重选精矿；

(2)重选精矿经一段磨矿、一段磁选、二段磨矿和二段磁选，得到磁选精矿并制成矿浆；

(3)向矿浆中加入pH值调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂进行反浮选，先粗选得到粗选精矿和粗选中矿，粗选精矿精选得到精矿和中矿，粗选中矿扫选得到中矿和尾矿，中矿返回进行浮选粗选，尾矿返回进行二段磨矿。

步骤(2)中所述的一段磨矿粒度为-0.076mm85％，一段磁选磁场强度为318.47KA/m。

步骤(2)中所述的二段磨矿粒度为-0.045mm85％，二段磁选磁场强度为159.47KA/m。

步骤(2)中所述的矿浆浓度为40-45％。

步骤(3)中所述的反浮选温度为28-32℃。

步骤(3)中所述的pH值调整剂是NaOH，NaOH加入量为1000g/t。

步骤(3)中所述的抑制剂是玉米淀粉，玉米淀粉加入量为600g/t。

步骤(3)中所述的活化剂是CaO，CaO加入量为200g/t。

步骤(3)中所述的捕收剂是HLO2，HLO2加入量为300g/t。HLO2是滨州广源化工有限公司生产。

步骤(3)中所述的扫选次数为3次。

一般情况下浮选温度越高对铁精矿的反浮选越有利。反浮选使用的捕收剂为阴离子捕收剂在浓度较高时，阴离子捕收剂大多以分子胶体的形式存在。在反浮选过程中加入的捕收剂浓度越高，捕收剂需要在矿浆中分散，但温度越低药剂的活性越低，不易分散。矿浆的温度对选矿指标影响很大，当浮选温度较低时(≤25℃)，捕收剂的捕收能力较弱。当浮选温度达到30℃时，浮选的选别指标较为理想。但浮选温度过高就会增加选矿的成本，浮选温度的确定应综合考虑选矿指标和选矿成本。因此浮选温度选择28-32℃较为合适。

反浮选矿浆浓度的提高，可以增加单位浮选体积的矿石处理量，减少药剂用量，但过高的浮选浓度会降低选别指标影响铁精矿的质量。反浮选矿浆的浓度对浮选指标影响较为明显，随着矿浆浓度的增加，铁精矿的产率逐渐降低，精矿的铁品位升高，当矿浆浓度大于50％时，精矿的产率和铁收率下降很大，综合考虑各选矿指标，选择矿浆的浓度为40-45％为佳。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明既减少了污染，又减轻了尾矿存放带来的安全隐患，提高了企业经济效益，改善了社会环境效益，促进企业和社会可持续发展。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1