[发明专利]一种组合式润叶加料机

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟机械设备，尤其是一种用于制丝生产线的加料工序对烟叶进行保润增香处理的组合式润叶加料机。

背景技术

加料工序是制丝生产线上的一道重要工序，其主要作用是在控制一定的加料环境下完成对烟叶的料液施加，该工序的一个核心内容就是如何将已配置好的糖料充分均匀的施加到烟叶上，从而改善和提高烟叶的内在结构和感官品质。目前烟草工业企业在加料工序使用的一直是滚筒加料的方式，此种方式历经几十年而无任何变化。

传统加料机为了将烟叶控制在一定的加料环境下，需在加料的同时对烟叶进行润叶处理，主要是加水、加汽、热风、排潮4个系统起作用,将烟叶控制在工艺要求的温度和水分，在此理化状态下，烟叶具有较好的料液吸收功能，提高加工出来烟叶的感官特性。因此加料机的润叶功能必不可少，但是加料机的热风循环系统和排潮系统会带走大量的含料液，不仅造成宝贵糖料的浪费,也使设备上(尤其是排潮系统和热风系统管道、部件)粘附成片的粘稠糖料，降低设备的工作稳定性和可靠性。同时,由于传统加料机采用的是双介质喷嘴,需要将糖料经过蒸汽引射雾化施加到烟叶中，这时滚筒内会形成正压，导致大量雾化糖料溢出，需要施加到烟叶上的糖料得不到保障，因此急需对传统加料机进行研究和改进，并提出较好的解决方案。鉴于此，国内外知名烟机设备制造商都对加料机、加香机的结构形式做了大量的研究，如中国专利201110341399.6公开的一种“滚筒加料机”等，本申请人前期也试制了“悬浮加料机”、“塔式加料机”，以解决加料工序存在的各种问题。经过对现有技术的分析研究，发现现有技术中用于烟丝加料工序的加料装置大多采用直接喷蒸汽加温，或采用热压缩空气引射的热水喷嘴，这些结构都会导致加料机内存在正压，致使雾化后的料液随气流排除，不能保证料液完全被吸收。此外，现有技术的加料装置均采用双介质喷嘴，存在引喷气体进入加料机，导致雾化料液外溢。

发明内容

本发明提出一种组合式润叶加料机，它在现有技术的基础上，通过对加料机结构进行的改进和创新，以实现改善烟草企业制丝生产线加料工序质量，提高产品竞争力的目的。

本发明采用的技术方案是：一种组合式润叶加料机，包括机架、滚筒、驱动电机及控制系统，其特征在于所述滚筒为两个独立的滚筒，按前后位置设置在机架上，其中前滚筒为润叶滚筒，后滚筒为加料滚筒，前后两个滚筒的筒孔相对，两个滚筒之间通过振动输送机连接形成一个整体，所述两个滚筒的倾斜角可调。

所述加料滚筒内设扇形喷嘴，所述扇形喷嘴为单介质喷嘴。

所述加料滚筒内设的扇形喷嘴采用单软管连接和万向支架支撑，其喷射角度可以在滚筒内进行360度的调整。

所述两个滚筒分别由独立的滚筒电机驱动，滚筒电机采用变频控制。

所述润叶滚筒和加料滚筒的内壁分别设有若干组松散耙钉。

所述润叶滚筒的出口段设有导料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果和主要特点是：

1)本发明结构合理易于实现，将加料机原有的功能进行了合理的分类，分别设置两个滚筒来实现原有的功能。将加料机滚筒一变二后，烟叶的工艺要求未变，其中润叶滚筒保持了原来的加水、加汽、排潮、热风四个系统的功能，在其作用下，烟叶被加工成符合加料要求的达到工艺标准的烟叶；在加料阶段，加料滚筒则完全排除了原来的加水、加汽、排潮、热风四个系统，而采用单介质的扇形喷嘴，减少其他流体的介入，使得加料的料液利用率大大提高，减少料液外溢，在加料滚筒中形成雾化料液与烟叶完全浸润。本机将两个滚筒布置在同一个机架上，中间通过振动输送机连接形成一个整体，其倾斜角可调，是一种结构完善、协调的加料机设备。

2)喷嘴采用扇形的单介质喷嘴，用单软管连接和万向支架支撑，其喷射角度可以在滚筒内360度调整，增加了料液喷射的精准性。

3)两个滚筒均采用独立的电机驱动，电机可以变频，方便对烟叶流量进行调节。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的A－A截面图；

图3是图1的B－B截面图；

图4是扇形喷嘴的喷射示意图。

图中标号分别表示：1-铰链，2-加水喷嘴，3-加汽喷嘴，4-松散耙钉，5-热风系统，6-导料板，7-排潮系统，8-滚筒电机，9-水分仪和温度计，10-振动输送机，11-软管，12-烟叶，13-万向支架，14-扇形喷嘴，15-插销，16-机架，17-润叶滚筒，18-加料滚筒，19－振动槽体，20-振动摆杆，21-支腿，22-雾化料液。