[发明专利]一种纽扣电池负极扣圈装置

说明书

技术领域

本发明属于纽扣电池生产技术领域，具体涉及一种纽扣电池负极扣圈装置。

背景技术

纽扣电池分为碱性电池和氧化银电池，一般由正极、负极和电解液组成，正极和负极之间有密封圈，该密封圈用尼龙制成，不但有绝缘作用，而且还可以防止电解液泄露。

目前纽扣电池机壳与密封圈扣圈的这道工序通常是采用人工作业，大致的步骤是，首先由胶圈振动上料装置将胶圈(密封圈)定向排序，并沿生产线输送带输出，在行进的过程中对胶圈进行浸胶，当若干个浸胶后的胶圈到达指定工作位置时，停止其运动，然后靠人工用具有磁性的吸脚吸取固定量的负机壳与输送带上的胶圈压合，最后将其拨落于集料器中。在申请人的检索范围内，检索出相关的发明专利文献有3件：一是一种扣式电池阴极自动扣圈装置(申请号201210580090.7)，其公开了一种利用步进电机、气缸和凸轮机构来实现扣圈的装置，它由振动式上料器上料，由步进电机、凸轮机构、机械手和气缸来实现机壳的搬运和完成扣圈工作，同时利用另外一个步进电机驱动隔离机构来协助完成扣圈和落料，所述扣圈装置中的凸轮轮廓与滚子容易脱离，而且滚子半径选择不当易造成运动失真，另外该扣圈装置没有完成品的落料通道，易造成机壳与胶圈的再次分离；二是一种纽扣电池阴极自动扣圈机(申请号201210583179.9)，其公开了一种利用电机、门式分路机构、隔离下料机构、塔式矩形支架和冲压机构来实现纽扣电池阴极自动扣圈的装置，它由振动供料器供料，通过门式分路机构和输送轨道运输机壳和密封圈，到达指定位置后由气缸驱动冲压机构完成扣圈，之后由电机驱动隔离下料机构完成落料，所述技术方案中的密封圈和机壳每次扣圈时的对中性不易保证，产品质量难以保证，另外该扣圈机也无落料通道，易造成机壳和密封圈再次分离；三是一种纽扣电池机壳扣圈机构(申请号201310738750.4)，其公开了一种利用机壳振动上料装置、密封圈振动上料装置、自定位的机壳运输分离机构和机壳扣圈机械手来实现纽扣电池机壳扣圈的机构，它由振动上料装置上料，自定位的机壳运输分离机构完成密封圈分离隔离及机壳落料，机壳扣圈机械手完成机壳搬运及扣圈动作，所述技术方案中机壳搬运及扣圈过程中，机壳扣圈机械手完成的是回转往复动作，而该机械手为悬臂梁结构，易弯曲变形，且有惯性冲击，不能保证机壳与密封圈准确对中。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种纽扣电池负极扣圈装置，该装置能代高效地完成纽扣电池机壳和胶圈扣圈工作，具有机械自动化程度高，安全性高等特点，同时又比现存技术结构简单，操作方便，可靠性高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：设计一种纽扣电池负极扣圈装置，该装置包括操作台、工作台、吸盘组件、完成品落料器以及固定在操作台上的胶圈上料机构和机壳上料机构，其特征在于该装置还包括机壳搬运机构以及拨料机构；

所述拨料机构由拨料盘、拨料隔离器、摆动气缸组件、摆动气缸连接板和摆动气缸支撑板组成，所述摆动气缸组件包括上摆动气缸组件和下摆动气缸组件，所述拨料隔离器中间开有通孔，一端开有落料口，拨料器上表面圆周处铣出小于3/4周的凹槽，凹槽的一端与胶圈输送轨道一端相连，另一端与落料口相连，所述拨料隔离器固定在所述工作桌面下方；所述拨料盘插入拨料隔离器通孔中，拨料盘圆周端开有两个“U”型口，可容纳两个胶圈，所述拨料盘通过螺栓连接上摆动气缸，上摆动气缸通过摆动气缸连接板连接下摆动气缸，下摆动气缸固定在摆动气缸支撑板上，摆动气缸支撑板固定在工作桌面下方；所述完成品落料器为折线式滑道，所述完成品落料器一端固定在拨料隔离器上，与拨料隔离器出料口构成完成品落料通道，另一端深入集料器内或流水线输送带上；

所述机壳搬运机构由移动气缸组件、支撑架、粗限位块、直线导轨组件和作用板组成，所述移动气缸组件包括竖直移动气缸组件和水平移动气缸组件，支撑架的上方固定竖直移动气组件缸，该气缸推杆下方固定吸盘组件，所述吸盘组件吸取机壳并做上下直线运动，所述支撑架分两层塔式结构，该支架由上支撑板、支撑柱、下支撑板和锁母组成，支撑柱一端由锁母固定在上支撑板上，另一端亦由锁母固定在下支撑板上，所述下支撑板一侧中部开有矩形豁口，所述吸盘组件在所述矩形豁口处吸取机壳；所述下支撑板固定在滑块上，该滑块在直线导轨上移动，所述直线导轨固定在工作桌面上，所述作用板固定在支撑架一侧，并连接水平移动气缸，水平移动气缸通过作用板推动支撑架在所述直线导轨上做水平移动。