[发明专利]G60钢种不过精炼的转炉出钢温度的推算方法

说明书

技术领域

    本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及G60钢种转炉出钢温度的推算方法。

背景技术

美标ASTM A706/A706M-2009b热轧带肋钢筋G60化学成分设计C:0.35%-0.42%、Si:0.35%-0.55%、Mn:1.10%-1.30%、Cr：0.35%-0.45%、P≤0.060%、S≤0.045%，此钢种受到建筑领域越来越多的青睐。由于炼钢过程温度的控制难度较大，因此炼钢生产工艺流程设计时同行业都采用过精炼工艺。

随着钢材市场形势越来越严峻，每个企业都处在保本或亏本生存边缘，内部挖潜降本工作愈加重视，生产工艺优化也是重要内容。针对G60的生产工艺模式认真研究，此钢种在冶炼过程中的难点为：在转炉吹氩站微调时的温度无法精确掌握，目前G60钢种均需通过精炼炉来掌握出钢及开浇温度，从而造成工艺成本高昂（此钢种过精炼的吨钢成本为30元/吨，甚至更高）。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种不过精炼炉的G60钢种转炉出钢温度的推算方法。

    为解决上述技术问题，本发明涉及G60钢种在转炉出钢温度的推算方法，包括以下步骤

1)        已知G60化学成分设计C:0.35%-0.42%、Si:0.35%-0.55%、Mn:1.10%-1.30%、Cr：0.35%-0.45%、P≤0.060%、S≤0.045%，根据成分上下限，结合液相线计算公式T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5[%Cu]+3.1[Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2[%Mo]+2[%V]+18[%Ti] }℃，得出G60钢种的液相线范围为1494±2℃；

2)        由步骤（1）所得液相线温度范围加上中包内钢液过热度，得到中包标准温度；

3)        由中包标准温度加上大包和中包之间的温降，得到钢包回转台上标准温度；

4)        由钢包回转台上标准温度加上吹氩站至大包回转台间运输温降，得到出吹氩站标准温度；

5)        由出吹氩站标准温度加上吹氩站处理过程温降，得到进入吹氩站标准温度；

6)        由进入吹氩站标准温度依次加上转炉值吹氩站之间运输温降、出钢温降和停吹至开始出钢之间的温降，得到钢包的转炉出钢温度。

优选的，所述中包内过热度为15-35℃。

优选的，所述大包和中间包之间温降为20-30℃。

优选的，所述吹氩站至大包回转台间运输温降为3-8℃。

优选的，所述吹氩站处理过程温降为25-40℃。

优选的，所述转炉至吹氩站之间运输温降小于或等于5℃。

优选的，所述出钢温降为65-80℃。

优选的，所述停吹至开始出钢之间的温降小于或等于5℃。

优选的，所述推算过程中还包括钢包状况校正、新砌转炉校正、转炉空炉时间校正、出钢口校正、大包回转台镇静时间校正、连浇第一炉校正、冷中包或热中包校正、连铸机额外浇铸时间校正和操作工自行校正。

上述推算过程中，根据钢种凝固特点，确定中间包过热度在15～35℃较为合适，从而根据每炉的具体成分确定当炉温度控制目标（一般在1510～1530℃之间）。

根据上述推算过程，可以推算出G60出钢温度应控制在1655-1680℃。其中出钢过程、吹氩过程、钢包上台和浇注过程等的过程温度的控制涉及因素较多,需要视具体情况进行校正，我们设定过程温度控制标准如下：