[发明专利]一种耐热耐油型电缆皮的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电缆线技术领域，具体涉及一种耐热耐油型电缆皮的制备方法。

背景技术

电缆皮广泛应用于电缆制作过程中，其耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。传统方法制备的电缆皮耐热性和耐油性很难同时具有，尤其是当电缆皮具备耐热性能后，材料中所含的有机物含量高，遇热油容易膨胀变形，长时间浸泡还容易软烂，耐油性能难以保证。同时，传统的电缆皮制备方法复杂，不环保，制备的电缆皮易遇热遇油散发异味。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种耐热耐油型电缆皮的制备方法，使其不仅步骤简便，而且制备的电缆皮不仅具备耐热性能，而且具备优异的耐油性能。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐热耐油型电缆皮的制备方法，包括如下步骤：

1）配料

取用以下重量份数的原料：SG-1型树脂80~90份、增塑剂10~15份、

复合稳定剂4~6份、抗氧化剂2~3份，配料磨浆，充分混合，磨浆后细度小于等于80μm，得到磨浆后主料；

2）添加填充剂

在磨浆后的主料中加入填充剂20~30份，搅拌均匀后再次磨浆，磨浆后细度小于等于65μm，得到再次磨浆后的主料；

3）捏合

控制温度在60~75℃，捏合再次磨浆后的主料5~10分钟；

4）挤塑

控制温度在150~160℃，挤塑；

5）炼塑

控制温度在165~175℃，炼塑，得到成品。

步骤1）中，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或偏苯三酸三辛酯。

步骤1）中，所述的抗氧化剂为双酚A。

步骤1）中，所述的复合稳定剂为钙/锌复合稳定剂。

步骤2）中，所述的填充剂为煅烧陶瓷土和/或碳酸钙。

发明原理：本发明的耐热耐油型电缆皮的制备方法，通过采用SG-1型树脂作为主料，具备优异的耐热性能，同时通过添加钙/锌复合稳定剂，提高了热稳定性能，通过添加增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和/或偏苯三酸三辛酯，热损失较大，使得更多的热量散去；通过添加抗氧化剂双酚A，可以抑制树脂遇热氧化降解，提高耐油性能。

有益效果：与现有技术相比，本发明的耐热耐油型电缆皮的制备方法，通过各种配料的组合，保证了耐油性的同时，也保证了耐热性，而且，该电缆皮遇热后因配方中无铅、镉，可防止重金属中毒，环保耐用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

一种耐热耐油型电缆皮，包括以下重量份数的原料反应得到：悬浮法聚氯乙烯树脂80~90份、增塑剂10~15份、复合稳定剂4~6份、抗氧化剂2~3份、填充剂20~30份；填充剂为煅烧陶瓷土和/或碳酸钙。增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或偏苯三酸三辛酯。悬浮法聚氯乙烯树脂为SG-1型树脂。抗氧化剂为双酚A。复合稳定剂为钙/锌复合稳定剂。

实施例1

耐热耐油型电缆皮的制备方法，包括如下步骤：

1）配料

取用以下重量份数的原料：SG-1型树脂80份、邻苯二甲酸二辛酯10份、

钙/锌复合稳定剂4份、双酚A2份，配料磨浆，充分混合，磨浆后细度小于等于80μm，得到磨浆后主料；

2）添加填充剂

在磨浆后的主料中加入煅烧碳酸钙20份，搅拌均匀后再次磨浆，磨浆后细度小于等于65μm，得到再次磨浆后的主料；

3）捏合

控制温度在60℃，捏合再次磨浆后的主料5分钟；

4）挤塑

控制温度在150℃，挤塑；

5）炼塑

控制温度在165℃，炼塑，得到成品。

实施例2

耐热耐油型电缆皮的制备方法，包括如下步骤：

1）配料

取用以下重量份数的原料：SG-1型树脂90份、邻苯二甲酸二辛酯15份、

钙/锌复合稳定剂6份、双酚A3份，配料磨浆，充分混合，磨浆后细度小于等于80μm，得到磨浆后主料；

2）添加填充剂

在磨浆后的主料中加入煅烧陶瓷土30份，搅拌均匀后再次磨浆，磨浆后细度小于等于65μm，得到再次磨浆后的主料；

3）捏合

控制温度在75℃，捏合再次磨浆后的主料10分钟；

4）挤塑

控制温度在160℃，挤塑；

5）炼塑