[发明专利]一种多通道注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是一种多通道注塑模具。

背景技术

目前，企业生产中采用注塑工艺成型塑料制品时，由于模具本身结构因素，型腔结构与浇口之间连通构成复杂，且每次需单独注塑成型，使其生产效率低，且模具在成型时，浇注量不均匀，注塑成型过程中散热也不均匀，因此产品易出现不合格现象，使其产品的合格率降低，从而加大成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑效率高、浇注量均匀的多通道注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多通道注塑模具，包括定模板、动模板、定模型板、动模型板和固定夹，所述动模板上表面固设有浇注装置，浇注装置内开设有若干浇注口，动模板内开设有与浇注口吻合的浇注通道，所述动模型板上表面也开设有与浇注通道吻合的浇注口，动模型板固定安装在动模板的下表面于定模型板的上表面之间，所述定模型板上表面固设有若干导柱，定模型板和定模板之间固定安装有定模垫板，定模垫板内设有推板，推板上方固设有内推杆固定板，推杆固定板上连接有带型芯的内推杆。

作为本发明进一步的方案：所述推板连接定模板下表面的外推杆。

作为本发明进一步的方案：所述浇注口和导柱均设有八个，所述型腔与导柱均匀交替排列。

作为本发明再进一步的方案：所述动模板和定模板用固定夹固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过八个浇注通道同时对八个型腔进行注塑，保证进入型腔同时完成注塑，装置注塑成型快，能提高产量，有效提高工作效率；而且浇注口之间的浇注通道距离最短，注塑液体能快速进入型腔，避免出现注塑液体冷凝的现象，提高注塑质量，同时将注塑型体推出模具进行冷却。

附图说明

图1为多通道注塑模具的结构示意图。

图2为多通道注塑模具中型腔的排布示意图。

图3为多通道注塑模具中浇注装置的示意图。

图中：1-定模板；2-动模板；3-型腔；4-浇注通道；5-导柱；6-浇注装置；7-动模型板；8-定模垫板；9-推板；10-外推杆；11-内推杆固定板；12-内推杆；13-浇注口；14-定模型板；15-型芯；16-固定夹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种多通道注塑模具，包括定模板1、动模板2、定模型板14、动模型板7和固定夹16，动模板2上表面固设有浇注装置6，浇注装置6内开设有八个浇注口13，动模型板7上表面也开设有八个浇注口13，动模板2内开设有与浇注口13吻合的浇注通道4，动模型板7固定安装在动模板2的下表面于定模型板14的上表面之间，定模型板14和动模型板7围成型腔3，注塑液体通过浇注口13和浇注通道4流向型腔3内。

定模型板14上表面固设有八个导柱5，型腔3与导柱5均匀交替排列，定模型板14和定模板1之间固定安装有定模垫板8，定模垫板8内设有推板9，推板9上方固设有内推杆固定板11，推杆固定板11上连接有带型芯15的内推杆12，型芯15设在定模型板14和动模型板7围成型腔3内，推板9连接定模板1下表面的外推杆10，外界的动力通过外推杆10推动内推杆12和型芯15，从而推动注塑成型的产品移出型腔进一步冷却。

在注塑过程中，用固定夹16固定将动模板2和定模板1固定夹紧，保证注塑产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。