[发明专利]X80钢级D1422*30．8中频感应加热煨制弯管的制造工艺

权利要求书

1.一种X80钢级D1422*30.8中频感应加热煨制弯管的制造工艺，其特征在于：

设计管材原材成份，即钢板成份：管材原材采用低碳含量原材，以维持弯管的高韧性，原材的成份设计为：0.06%C；0.02%Al；0.25%Mo；0.01%P；0.35%Si；2.3%Mn；0.28%Cr；0.17%Ni；

将管材原材弯圆焊接成弯管母材：焊接工艺采用直缝埋弧焊，焊丝选择添加有Ti和B元素的合金焊丝，以保证焊缝的韧性；

局部淬火处理：针对弯管母材不发生弯曲变形的直管段进行淬火处理；

弯管煨制：弯管煨制在中频感应加热煨制弯管机上进行，所述弯管机采用液压推弯式；其中中频感应加热煨制弯管机上的感性线圈由空心铜管绕成，铜管内循环冷却水，利用感应热效应对弯管母材进行加热，控制煨制温度在1200-1300摄氏度，中频加热频率在1100-1500Hz，加热功率在1500KW，控制感应加热头与管材之间的间隙保持在2-3mm；弯管推制速度控制在60mm/min；为稳定加热功率和频率，减少电网电压波动带来的影响，采用PR-2000中频变压器，对开关和信号线采用隔离措施，远离大功率感性负载，解决干扰问题；

煨制后冷却：采用液氮槽冷却结合喷水圈冷却的方式对煨制后的管材进行冷却，在弯管机的下游弯管的出口位置设置液氮槽，液氮槽与循环液氮容器连通，煨制后的弯管经过液氮槽速冷后，再经喷水圈水冷，喷水圈包括内冷圈和外冷圈，内冷圈与外冷圈位置相对，同步移动；经喷水圈水冷，冷却速度达到30摄氏度/秒；

弯管后回火：回火装炉温度为室温，升温速度小于180摄氏度/小时，保温温度650摄氏度，保温时间1小时，随后空冷；

正火处理：正火温度1000摄氏度，保温时间20分钟；

经上述步骤获得直径D=1422mm，壁厚30.8mm，弯曲半径为8D的弯管；

对获得的弯管进行超声波横波和纵波检查，记录检查结果，剔除有缺陷的弯管；

对获得的弯管抽样进行检测，包括金相分析检测、静压爆破检测和冲击检测。

2.如权利要求1所述的一种X80钢级D1422*30.8中频感应加热煨制弯管的制造工艺，其特征在于：

所述的金相分析检测为在弯管的直管段、弯曲段各取若干检测点，所述检测点至少包括位于焊缝上的检测点、位于外弧侧的检测点和位于内弧侧的检测点，在检测点上截取管材横截面，用金相显微镜观察金相组织，当检测点晶粒的平均尺寸小于15微米时为合格产品。

3.如权利要求1所述的一种X80钢级D1422*30.8中频感应加热煨制弯管的制造工艺，其特征在于：

所述的静压爆破检测分别在-10摄氏度、20摄氏度、40摄氏度下进行，向两端封堵的弯管内灌注液压油，注满液压油后，间断性提高压力，记录各压力下弯管的应力分布，直至弯管爆破。