[发明专利]一种铜线的制造方法

权利要求书

1.一种铜线的制造方法，该方法由铜板分切成铜条经成型、拉拔和热处理等工艺实现，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：

⑴、对铜板原料进行分选，分选出无分层缺陷和有分层缺陷的铜板原料，无分层缺陷的铜板原料直接进入步骤⑶，有分层缺陷的铜板原料进入步骤⑵；

⑵、对有分层缺陷的铜板原料进行组织致密化处理，消除铜板原料分层缺陷；

⑶、对无分层缺陷的铜板原料，分切成设计宽度的铜条待用；

⑷、对步骤⑶获得的铜条进行异型规圆加工，制成圆截面的铜杆；

⑸、对步骤⑷获得的圆截面铜杆，进行表面去除氧化层、去油和去毛刺处理后，进行连续挤压，制成盘圆铜线；

⑹、对步骤⑸获得的盘圆铜线，根据设计的铜线直径和一次拉拔成型的变形率，反复循环的进行拉拔成型和拉拔过程的退火热处理工序，获得设计要求直径的铜线。

2.根据权利要求1中所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所述步骤⑴中，电解铜板原料进行分选，是采用超声波探伤方式将电解铜板原料分选出无分层缺陷和有分层缺陷的电解铜板原料。

3.根据权利要求1中所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所述步骤⑵中，铜板原料进行组织致密化处理，是采用真空热压烧结热处理；

真空热压烧结热处理的工艺为：将铜板原料置于真空热压烧结炉中，在铜板原料的两面施加5～60MPa压力，并在真空条件或惰性气氛中，800～1010℃温度条件下，保温5~30分钟，然后冷却至60℃以下出炉，获得消除铜板原料分层缺陷，组织致密的铜板原料。

4.根据权利要求1中所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所述步骤⑵中，铜板原料进行组织致密化处理，是采用热轧法处理；

热轧处理的工艺为：将铜板原料置于热处理炉中加热或进行横向磁场感应加热的热轧处理的工艺；

采用热处理炉加热的热轧处理工艺为：将铜板放入弱还原气氛、或惰性气氛下的热处理炉中，加热至200～400℃，保温10分钟～1小时，将铜板出炉后立即送入热轧机单道次轧制，轧制变形率为20%～50%，反复上述加热、保温和轧制工艺，获得消除铜板原料分层缺陷，组织致密的铜板原料；

采用横向磁场感应加热的热轧处理工艺为：利用工频感应线圈将铜板迅速加热至200～400℃，然后立即送入热轧机单道次轧制，轧制变形率为20%～50%，反复上述加热和轧制工艺，获得消除铜板原料分层缺陷，组织致密的铜板原料。

5.根据权利要求1所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所述的步骤⑷中，铜条进行异型规圆加工，制成圆截面的铜杆是采用型轧或旋锻加工，使分切后的铜条按设计的变形率反复进行型轧或旋锻，获得从矩形截面加工成圆截面的铜杆。

6.根据权利要求1所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所述步骤⑸中，圆截面铜杆，进行表面去除氧化层、去油和去毛刺处理后，通过向连续挤压机挤压腔内的连续不间断送料，在挤压腔内实现圆截面铜杆之间牢固焊合成一体，得在挤压机的挤压模出口制得设计直径的铜线。

7.根据权利要求1所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所述步骤⑹中，拉拔成型过程的退火热处理工序中，退火热处理采用随着拉拔成型过程的连续在线退火方式，按铜线的纯度由高到底，选择退火温度为100℃～300℃。