[发明专利]一种涤棉纤维织物的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤领域，尤其是一种涤棉纤维织物的染色工艺。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

涤棉是一种混纺织物，其中包括涤纶和锦纶，由于涤纶和锦纶两者的差异性比较大，因此在染色工艺中通常采用二浴二步法染色，这种工艺存在能耗大、排污多、产量低、效益差的缺陷。目前还缺乏较好的涤棉染色方法，因此有必要开发出一种节能、减排、染色效果好的涤棉纤维织物的染色工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种涤棉纤维织物的染色工艺。

技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种涤棉纤维织物的染色工艺，包括以下步骤：

（1）预定型：对纤维织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为158-162℃，车速为10-15m/min，超喂5-10%；

（2）前处理：将预定型后的纤维织物通过前处理液进行前处理，具体用柔软剂 4-6 g/L，乳化剂 1.5-3.5 g/L，渗透剂 3-4 g/L，促进剂 1-2 g/L，纯碱   2-3 g/L，60%双氧水2-3 g/L，在30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5-3℃/min，当温度升至97-99℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5-2.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水即可；

（3）干燥：将前处理后的纤维织物放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为165-170℃，机车速为25-30m/min，超喂10-15%；

（4）染色：将干燥处理后的纤维织物进行染色处理，具体为室温下在染色机的清水中加入高温匀染剂 1-1.5 g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂 0.8-1.2g/L，分散染料0.8-1.4%（omf），中性染料0.4-0.5%（omf），浴比为100:1，然后pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4-5时，将化纤织物加入到水浴中，保持10-20min，然后染色机升温，升温速度为1.2-1.8℃/min，温度升至65-70℃时，保温染色10-20min，然后染色机升温，升温速度为0.9-1.1℃/min，温度升至100-110℃时，保温染色10-20min，然后染色机继续升温，升温速度为0.9-1.1℃/min，温度升至120℃时，停止升温，保温染色30-60min，然后染色机降温，降温速度为1.5-2℃/min，当温度降至50-60℃时，将染料水排出并重新注入清水； 

（5）水洗、皂洗：将染色后的纤维织物经过15-20℃的清水冲洗10min 后，再用40-50℃的肥皂液冲洗15 min，最后再用50-60℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的纤维织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐15-25g/L，单宁酸5-10g/L，固色温度60-80℃，固色时间为40-60min；

（7）烘干：将固色后的纤维织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145-150℃，机车速为65-70m/min；

（8）定型：将烘干的纤维织物放入定型机中进行定型处理，定型温度175-185℃，机车速为75-80m/min，超喂25-30%；

（9）收卷：将织物进行收卷。

优选的，所述步骤2中所用的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，乳化剂为乳化剂BP，促进剂为促进剂1227，渗透剂为渗透剂JFC。

优选的，所述步骤4中的高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐。

优选的，所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC，扩散剂为扩散剂NNO。

优选的，所述步骤4中的分散染料为分散金黄SE-3R、分散红E-FB、分散蓝E-4R中的一种或多种，中性染料为中性红S-GN。

优选的，所述步骤4中的分散染料、中性染料分开进行化料后加入到水浴中，所述分散染料用50-55℃的温水溶解，所述中性染料用90-95℃的热水溶解。

有益效果：本发明提供的涤棉纤维织物的染色工艺与现有技术相比，具有以下优点：