[发明专利]一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法

权利要求书

1.一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：该方法是利用脱磷剂和助熔剂对感应炉熔炼过程钢水进行脱磷，具体包括如下步骤：

(1)脱磷剂的选择

所述脱磷剂的组成包括氧化铁粉、氧化钙和氧化镁，其中：氧化镁的重量应小于氧化铁粉重量的10wt％；氧化钙的重量为氧化铁粉重量的0.5-5倍；

(2)感应炉熔炼过程中添加脱磷剂与助熔剂

感应炉熔炼过程分为三个阶段：熔炼钢水量达到总重量1/2之前为第一阶段，剩余废钢全熔时间段为第二阶段，废钢全熔后的提温阶段为第三阶段；其中：第一阶段所采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1:(0.5-2)；第二阶段所采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1:(2-5)；第三阶段不使用脱磷剂，只使用助熔剂；

感应炉熔炼过程中，添加脱磷剂的原则为：分阶段分批次的加入，即：在冶炼前，将占所需熔炼废钢总量5-15wt％的脱磷剂铺入炉底层；在第一阶段，将占所需熔炼废钢总量35-45wt％的脱磷剂加入炉中，加入方式为分批次加入，每批次加入量为废钢总量的6-10wt％，各批次之间加入时间间隔要均匀；在第二阶段，将占所需熔炼废钢总量45-55wt％的脱磷剂加入炉中，加入方式为分批次加入，每批次加入量为废钢总量的8-12wt％，各批次之间加入时间间隔要均匀；

感应炉熔炼过程中，向炉中加入助熔剂；第一阶段助熔剂的用量小于该阶段脱磷剂用量的10wt％；第二阶段助熔剂的用量小于该阶段脱磷剂用量的10wt％；第三阶段助熔剂的用量不超过熔炼过程中脱磷剂总用量的10wt％；

感应炉熔炼过程中，每个阶段脱磷温度的控制如下：

在前两个熔炼阶段，钢水温度控制在1560℃以下，而在第三阶段，将钢水温度提高到1600-1680℃，该温度通过加大感应炉功率以及采用在炉顶设置等离子加热装置的共同加热方式实现。

2.根据权利要求1所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：冶炼前铺入炉底层的脱磷剂其各组分之间的配比与第一阶段所用脱磷剂相同。

3.根据权利要求1所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：为提高脱磷效率，所述氧化钙的来源为为小颗粒状的活性石灰，不得用FeO与CaO的预熔物代替脱磷剂中所添加的氧化铁、氧化钙。

4.根据权利要求3所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：所述小颗粒状的活性石灰，其颗粒尺寸小于10mm，石灰中CaO含量＞85wt％。

5.根据权利要求1所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：所述脱磷剂使用前，其各组分需经高于600℃的高温烘烤。

6.根据权利要求1所述的中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，其特征在于：所述助熔剂为氟化钙或氧化钠。