[发明专利]一种在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法

权利要求书

1.一种在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于包括以下步骤：将经过表面预处理的镁合金依次进行化学镀镍和电沉积钴制备粗糙表面结构，再经低表面自由能物质溶液浸泡修饰，使镁合金表面获得耐腐蚀超疏水膜层。

2.根据权利要求1所述的在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述表面预处理包括以下工艺：打磨、清洗、除油、酸洗及活化。

3.根据权利要求2所述的在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述打磨为机械打磨；所述清洗为超声清洗；所述除油为将镁合金在碱洗液中浸泡后取出；所述酸洗为将镁合金在酸洗液中浸泡后取出；所述活化为化学浸蚀活化。

4.根据权利要求3所述的在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述打磨为使用目数由小到大的砂纸依次打磨镁合金表面；

所述清洗为将镁合金于室温下在丙酮中超声清洗；

所述除油的具体工艺为：在50～60℃的碱洗液中浸泡10～15min后取出，所述碱洗液为含40～50g/L NaOH及10～15g/L Na₃PO₄·12H₂O的水溶液；

所述酸洗的具体工艺为：在室温下，将镁合金在酸洗液中浸泡10～15s后取出，所述酸洗液为含200mL/L的H₃PO₄及1g/L的KF·H₂O的水溶液；

所述活化的具体工艺为：在室温下，将镁合金在活化液中浸泡10min后取出，所述活化液为含350mL/L的体积分数为40％的氢氟酸水溶液。

5.根据权利要求1所述的在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述化学镀镍为将镁合金在含镍镀液中进行化学镀；所述电沉积钴为将镁合金在电沉积钴溶液中进行电沉积反应，使镁合金表面沉积钴镀层。

6.根据权利要求5所述的在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述化学镀镍的具体工艺条件为：所述含镍镀液pH为5.8～6.2；所述化学镀的反应温度为80～85℃，反应时间为40～60min；所述含镍镀液为含：主盐：NiSO₄·6H₂O为20～25g/L，还原剂：NaH₂PO₂·H₂O为20～25g/L，络合剂：C₆H₈O₇·H₂O为5～10g/L，缓冲剂：CH₃COONa为10g/L、NH₃·H₂O为40mL/L，促进剂：NH₄HF₂为8～10g/L，缓蚀剂：HF为10～12mL/L，稳定剂：CH₄N₂S为1mg/L的水溶液；

所述电沉积钴的具体工艺条件为：电流密度5～10mA/cm²，反应温度25℃，电沉积反应时间为5～10min，所述电沉积钴溶液为含11.9～23.8g/L的CoCl₂·6H₂O及7.1～14.2g/L的Na₂SO₄的水溶液。

7.根据权利要求1所述的在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述低表面自由能物质溶液为含十四烷酸或十八烷酸的乙醇溶液。

8.根据权利要求7所述的在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述低表面自由能物质溶液中十四烷酸或十八烷酸的浓度为0.005～0.05mol/L。

9.根据权利要求1所述的在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述低表面自由能物质溶液浸泡修饰的工艺条件为：温度为室温，浸泡时间为2～4h。

10.根据权利要求1所述的在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：将经过低表面自由能物质溶液浸泡修饰后的镁合金进行后处理，所述后处理的具体操作为：用水冲洗镁合金以去除表面杂质；将经冲洗后的镁合金放入干燥箱中，在80～100℃下干燥10～60min，取出后自然冷却。