[发明专利]多歧路高压注料装置

说明书

技术领域

本发明所述的多歧路高压注料装置，涉及一种补偿器密封介质补偿装置。

背景技术

补偿器由于输送热水、蒸汽等高温介质，因此介质温度变化引起的管道位移需要采用各种补偿方法来补偿。注填式补偿器，是补偿器密封腔的外壳圆柱表面上均匀分布了若干个可注填注料嘴，当补偿器在高温介质的作用下发生热烧蚀现象或密封材料通过补偿器密封面的滑动摩擦经过一段时间之后发生磨损现象等，使补偿器密封腔内的密封填料的密度或压力有所降低，或在某一个部位或几个部位产生泄漏通道，使补偿器出现泄漏情况，此时，可以通过可注填注料嘴通过高压注料泵和高压注料抢进行现场带温、带压注料维护操作，恢复补偿器的密封功能，保证管道正常运行。

注填式补偿器现场维护作业时往往需要对补偿器外壳上的所有可注填注料嘴进行逐个注料操作，这样才能使补偿器密封腔中的密封压力均匀一致，且达到密封压力要求，保证补偿器密封表面任何部位无泄漏通道，达到现场维护的目的。

而常用的套筒补偿器的注料嘴分布在导管的外周，注料作业时需对每个注料嘴逐个进行加注，这样操作时需要的操作空间要足够大，加注时还费时费力，如果补偿器与井室内壁距离过近，就无法进行注料操作。所以在管网铺设时必须将管沟加宽，至能够有效地对套筒补偿器进行加注填料的操作空间，这样就增加了工程成本。加注填料时既操作复杂又费时费力，限制了它进一步的推广应用。

补偿器现场维护，受现场条件约束较大，存在的问题是：

1、现场作业，受设备、工具、环境、条件限制，对补偿器外壳上的所有可注填注料嘴进行逐个注料操作，作业效率低，维护费用高。

2、因为目前补偿器安装方式有架空安装的、地沟敷设安装的、直埋敷设安装的等等，补偿器也随管道安装在不同的位置上。如架空安装的，补偿器安装在离地有一定高度的架空管道上，在离地较高的架空管道上对补偿器外壳全圆周表面上的所有注料嘴进行注料操作，劳动强度大，安全性低。地沟敷设安装的补偿器安装在空间尺寸有限的地沟中，直埋敷设安装的补偿器则安装在空间有限的检查井里。在有限的空间中对补偿器外壳全圆周表面上的所有注料嘴进行注料操作，存在空间位置不够，造成操作困难。特别是在同一个管沟中安装多条管线，空间更为有限，有的根本就不能留出操作空间，使现场维护工作无法进行。如果管沟或检查井在设计或施工中留出足够大的操作空间会增加工程造价。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的多歧路高压注料装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的多歧路高压注料装。用以解决现有技术中存在的：

1、注料时逐个注料作业效率低，维护费用高、费时费力；

2、在狭小空间无法逐一对注料口进行操作；

3、现场柱填料空间狭小，不便于操作，如果施工时预留空间，将会增加工程造价等问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的多歧路高压注料装置，包括垂直高压注料嘴及垂直普通注料嘴；垂直高压注料嘴与垂直普通注料嘴垂直装于补偿器外壳远离井室内壁的一侧上，并与密封腔相通；其特征在于多歧路高压注料装置还包括有注料通道；注料通道装于靠近井室内壁一侧的补偿器外壳上，并与密封腔相通；在注料通道的两端各装有一个水平高压注料嘴。

本发明所述的注料通道包括中间垂直注料嘴及联通管；中间垂直注料嘴通过联通管相互连通形成一个≥180°圆周的注料通道，并且在注料通道两端远离井室内壁的两个中间垂直注料嘴上分别装有一个水平高压注料嘴；中间垂直注料嘴垂直安装与靠近井室内壁一侧的补偿器外壳上，并与密封腔相通。

本发明所述的中间垂直注料嘴包括中间阀体及螺栓组成；中间阀体的轴心上加工有注填孔，注填孔的一端与密封腔相联通，另一端装有螺栓与弹簧垫圈；在中间阀体上加工有与注填孔垂直的联通孔，在联通孔的两端加工有连接凹槽；联通管的两端接入到相邻的两个中间垂直注料嘴的连接凹槽内，将中间垂直注料嘴连接起来；中间垂直注料嘴的安装数量为2-8个。

本发明所述的水平高压注料嘴包括水平阀体、阀芯、板把、螺母及螺栓；水平阀体的轴心上加工有注填孔，注填孔的一端加工有连接凹槽，联通管接入到连接凹槽内与水平高压注料嘴相连接，另一端装有螺栓及弹簧垫圈；在水平阀体上加工有与注填孔垂直并相通的阀芯孔，阀芯装于阀芯孔内，并通过螺母与弹簧垫圈固定；在阀芯的一端装有板把。