[发明专利]一种软质仿真树皮的装饰组件及其制造方法

权利要求书

1.一种软质仿真树皮的装饰组件，用于古树裸露部、墙面、柱面、水管、铁塔、栏杆、仿树桩、仿木、树干、仿真树、灯杆美化仿生装饰，其特征在于，包括至少一层软质固化层，所述的软质固化层包括硅胶、固化剂、网孔类布，其中，固化剂配比为硅胶总重量的1.5％～3％。

2.根据权利要求1所述的装饰组件，其特征在于，所述的软质固化层还包括二氧化硅，所述的二氧化硅的含量(重量百分比)为：所述的硅胶总重量的0.25％～15％。

3.根据权利要求1所述的装饰组件，其特征在于，软质固化层还包括色精，所述的色精的含量(重量百分比)为：所述的硅胶总重量的1％～10％。

4.根据权利要求1所述的装饰组件，其特征在于，所述的网孔布类，具体包括：网孔布、网孔化纤布、网孔棉布、蚊帐布、纱棉布、玻纤毡。

5.一种制造权利要求1所述的装饰组件的方法，其特征在于，包括：

S1.将带有仿真树皮纹理的模具表面清洗干净、擦拭风干，然后在模具纹理面喷上一层油性脱模剂；

S2.将液态状的硅胶倒入容器；

S3.将固化剂按配比为硅胶总重量的1.5％～3％加入到倒有硅胶的容器里，搅拌均匀,获得混合物；

S4.将混合物均匀地倒在模具纹理层面，1～20分钟内用毛刷将模具表面上的混合物充分刷匀，获得软质仿真树皮装饰组件的表层；其中，混合物倒在模具纹理面是按照1.5～8.5KG/平方米进行的。

S5.在1～60分钟内在所述的软质仿真树皮装饰组件的表层的非纹理层上铺网孔类布；

S6.在所述的网孔类布上再倒上混合物，在1～20分钟内用毛刷充分刷匀，使混合物浸入所述的网孔类布内，与所述的软质仿真树皮装饰组件表层的非纹理层充分固化形成一个整体；其中，混合物倒在模具纹理面是按照1.5～8.5KG/平方米进行的。

S7.在常温下15～240分钟内热固化成型，脱模，获得仿真树皮。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述的步骤S2及S3中还包括步骤S22，加入二氧化硅，所述的二氧化硅的含量(重量百分比)为：所述的硅胶总重量的0.25％～15％。

7.根据权利要求5或6任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述的步骤S2及S3中还包括步骤S23，加入色精，所述的色精的含量(重量百分比)为：所述的硅胶总重量的1％～10％。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述的步骤S2及S3中还包括步骤S24，加入硅油，所述的硅油的含量(重量百分比)为：所述的硅胶总重量的1％～10％。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述的步骤S2及S3中还包括步骤S25，加入阻燃剂，所述的阻燃剂的含量占混合物总重量百分比为：15％～35％。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述的步骤S2及S3中还包括步骤S26，加入石粉类物为加入阻燃剂后的混合物的总重量的1:0.5～1:2，所述的石粉类物包括：石粉、钛白粉、立德粉、锻白粉、莫来粉、马来粉中的一种或几种的混合物。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在所述的步骤S7之后，还包括步骤S8:在固化成型的仿真树皮纹理表层上加入1～5％(重量百分比)的涂抹剂，进行涂抹美工处理。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述的涂抹剂包括：油墨或R2000溶剂或仿古油或它们的混合物。

13.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述的网孔布类，具体包括：网孔布、网孔化纤布、网孔棉布、蚊帐布、纱棉布、玻纤毡。