[发明专利]卧式圆筒振动抛光方法及光饰机

说明书

技术领域

本发明涉及一种零件的抛光方法及装置，特别是一种卧式圆筒振动抛光方法及光饰机。

背景技术

传统的抛光方法是将磨料和工件一起放在立式的光饰槽中，在振动电机的带动下，光饰槽进行上下或左右振动，从而将光饰槽中的磨料和工件一起振动，使磨料和工件之间产生磨擦，进而对工件进行研磨、去毛刺或抛光，该常规的装置在加工过程中会使工件间碰撞频繁，工件较容易损坏，效果不好，仅采用弹簧减震，振动噪音较大，还有振动电机的功率较大，能耗较高，提高了加工成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种卧式圆筒振动抛光方法及光饰机。本发明能大幅度降低振动噪音，还能减少工件间的相互碰撞，加工成本较低。

本发明的技术方案：卧式圆筒振动抛光方法，其特征在于：按下述步骤进行：

①将圆筒振动体通过空气弹簧安装在机架上，将空气弹簧的压力调整为0.35-0.45MPa；

②在圆筒振动体内加入磨块、磨液和水，通过转动的偏心块对圆筒振动体进行上下振动，再开启连接在圆筒振动体出口处的分选筛、输送带进行光整加工；

③从圆筒振动体的进口加入待加工工件进行抛光加工，待加工工件在圆筒振动体内的流程时间为10-15min；

④加工后工件、磨块和水从圆筒振动体出口排出进入分选筛，水直接经分选筛底滤网流入水池；磨块经分选筛分选后经弯斗进入输送带，由输送带输送到圆筒振动体进口，进行循环使用；加工后工件经分选筛分选后进入下一道工序。

前述的卧式圆筒振动抛光方法中，所述的圆筒振动体的振动频率通过连接卧式电机的变频器进行调节，卧式电机驱动偏心块转动；圆筒振动体的振幅通过偏心块进行调节。

根据前述的卧式圆筒振动抛光方法的卧式圆筒振动光饰机，包括横卧设置的圆筒振动体，圆筒振动体两侧经若干对空气弹簧设置在机架上，空气弹簧连接有空气压力泵，圆筒振动体的出口处设有分选筛，分选筛经弯斗连接有输送带，输送带的出口与圆筒振动体的进口连通，圆筒振动体的下方设有连接件，连接件内设有转动轴，转动轴上设有偏心块，转动轴的一端端部经两个相互连接的万向节设有卧式电机。

前述的卧式圆筒振动光饰机中，所述的输送带是阶梯式爬坡输送带。

前述的卧式圆筒振动光饰机中，所述的空气弹簧的压力为0.35-0.45MPa。

前述的卧式圆筒振动光饰机中，所述的卧式电机连接有变频器；所述卧式电机是18.5kw的卧式电机，所述变频器是海利普生产的22kw的调速变频器。

前述的卧式圆筒振动光饰机中，所述的弯斗设置在分选筛的出口端下方。

前述的卧式圆筒振动光饰机中，所述的圆筒振动体的下方设有两个连接件，两个连接件内的转动轴相互连接，每个转动轴上设有两个偏心块，两个偏心块分别设置在连接件两侧。

与现有技术相比，本发明通过在横卧的圆筒振动体对待加工件进行抛光加工，同时限定流程时间，使得大幅减少了工件间碰撞，降低损耗率，并且采用空气弹簧进行振动，大大减少了噪音，降低了生产场所的噪音污染，还采用两个万向节进行卧式电机与转动轴的连接，可实现全角度的动力传递，还避免对卧式电机及轴承的压力，运行稳定可靠，降低了故障率，减少维护和保养。本发明还采用低功率的卧式电机进行驱动，加工成本大幅降低，与常规的振动电机相比可节省了30％的电能。本发明主要用于小型五金件、标准件及其他黑色件数、有色金属和非金属制成的各种零件的去毛刺、去绣和抛光，有效的提高零件的表面质量，广泛适用于大批量零件的光整加工。本发明的装置使用方便，加工效果较好，生产效率较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图中的标记为：1-转动轴，2-连接件，3-偏心块，4-连接轴，5-空气压力泵，6-机架，7-万向节，8-卧式电机，9-空气弹簧，10-输送带，11-圆筒振动体，12-分选筛，13-弯斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。卧式圆筒振动抛光方法，按下述步骤进行：

①将圆筒振动体通过空气弹簧安装在机架上，将空气弹簧的压力调整为0.35-0.45MPa；

②在圆筒振动体内加入磨块、磨液和水，通过转动的偏心块对圆筒振动体进行上下振动，再开启连接在圆筒振动体出口处的分选筛、输送带进行光整加工；